如何选用热固性
酚醛树脂粘结剂
在磨具生产中 ,对于同一种磨料 ,仅仅由于所使用的粘结剂不同,制成的磨具其物理性能和磨削性能便明显不同,可见,粘结剂在磨具生产中的重要性 。
在磨具生产中 ,选择粘结剂的基本要求是 :
对磨料有较好的粘结能力
只有对磨料有较高的粘结能力,磨具才有良好的物理机碱性能,如抗拉、抗压、抗冲击等 。
耐热性能好
粘结剂耐热性能好,才能保证磨料在使用过程中受热不易脱落,耐磨耐用 。
加工性能好 ,便于加工生产
粘结剂要极易与磨料混合,并较易润湿磨料,使混合料可塑性增强,有利于磨具的成型加工 。
磨具生产有粉状法(粘结剂以粉状树脂为主)和液体法〔粘结剂为液体树脂)。本文对热固性液体
酚醛树脂在液体法磨具生产中的应用作了简介。
液体
酚醛树脂因使用催化剂的不同及合成工艺的差异可有不同牌号树脂,详见表1。
表1几种树脂由于所用催化剂的不同和合成工艺的差异,其各项质量指标也不同。
在使用中,氢氧化钠作催化剂的树脂,因磨具中残留少量氢氧化钠会造成磨具强度下降,所以PF1-A不适宜在磨具中使用、而氨水和碳酸钠作催化剂的树脂,虽然氨和二氧化碳在硬化过程中大部分挥发掉,但少量氨的存在,仍会对制造高硬度、细粒度磨具产生不利影响、氢氧化钡催化生产的树脂(PF1-D)用于生产树脂磨具最为理想。
树脂粘度大小同样影响磨具的性能,粘度太低时,混合料可塑性差,流动性大,成型、硬化困难,使磨具强度降低、粘度太高时,物料不易混合均匀,同样影响磨具强度。所以粘度一般控制在300s一800s(25℃,涂4杯)。
磨具生产的实践表明,液体树脂中游离酚含量超过一定含量时,磨具的抗拉强度急剧下降,因而要得到机械强度良好的磨具,必须控制游离酚含量,在生产中,一般控制在20%以下。
总之,
酚醛树脂作为粘结剂在磨具中使用应全面考虑,只有这样才能生产出性能优良的磨具。
河南派胜祥化工有限公司
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