主要工艺参数的影响及控制
（一）原料用量比
酚醛树脂是酚类与醛类反响合成的产物，所以两者必需有恰当的摩尔比，任何一种原料极大的过量，都不可能生成
酚醛树脂。
只要醛过量到达一定程度，可以保证生成较多量的三羟甲基
苯酚的状况下，反响初期才干有一定支链构造的大分子，也才有可能继续停止交联反响最终构成网状构造。热塑性
酚醛树脂甲醛与
苯酚摩尔比<1。
（二）反响介质的酸、碱性
理论得知，当
甲醛水溶液(37%～40%)与等体积的
苯酚混合后，其体系pH为3.O～3.1，即便加热至沸腾，亦难以发作反响。若在上述混合物系内另参加酸或碱，使pH小于3或大于3.1，则在稍加热的条件下，就可发作一定的反响。
人们依据研讨和多年理论，普遍以为
酚醛树脂合成的介质pH有两个比拟适用的范围，即pH<3和pH=7～11。当pH<3，反响介质呈强酸性，这时
酚醛树脂合成的第二步缩合反响速率远高于其第一步加成反响速率，因此更有利于构成线型构造大分子；当pH=7～11，反响介质呈强碱性，与前述状况相反，
酚醛树脂合成的第一步产物(一元羟甲基
苯酚)继续停止加成反响二元及多元羟甲基
苯酚的速率都远比一元羟甲基
苯酚生成的速率快，也比一元羟甲基
苯酚继续反响速率快，所以更有利于生成二元及多元羟甲基
苯酚，它们经缩聚反响就会构成带支链的树脂分子，不加控制状况下以至会深度反响，构成交联的网状构造，并失去熔融活动性和可加工性。热塑性
酚醛树脂消费中PH<3。
（三）缩聚与脱水条件
消费热塑性
酚醛树脂的缩聚与脱水工艺参数主要是温度和时间，保证必要的缩聚时间是消费合格
酚醛树脂必要条件，在一定时间范围内，随时间的延长，反响更趋完整，原料物质转化率进步，树脂均匀相对分子质量及树脂收率也相应进步。（见表一）
树脂脱水枯燥时间及最终温度的上下对所得树脂的相对分子质量、溶液粘度、软化度、滴点以及游离酚含量皆有影响，最终脱水温度的进步显著地进步了树脂的滴点。
甲醛的用料比增大时，对滴点的影响更大。因而，如需使热塑性树脂具有一定的滴点，可增大
甲醛/酚物质量的比或进步最终脱水温度。
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