醇酚醛树脂

酚醛树脂合成工艺与技术停顿-热塑性酚醛树脂间歇法消费

苯酚、甲醛由高位槽1、2进入计量安装3后进入反响釜5，另从加料口向反响釜内参加规则量的催化剂。缩聚反响阶段，挥发性物质（水、甲醛等）蒸 汽经釜上管道进入冷凝器4，冷凝液回流至反响釜内。脱水阶段，挥发性物质（主要是水）蒸汽冷凝后不再回流而是排出至冷凝水承受罐6.脱水阶段改为真空下操作， 真空系统包括真空泵和真空缓冲罐7.反响釜内完成脱水后的熔融太酚醛树脂有三种 处置方式，其一是排入树脂贮槽8，随后经冷却运输或冷却造粒；其二是排入树脂接 受器，冷却后进入粉碎机10粉碎成树脂粉；第三种方式是排入冷却运输车推离。

热塑性酚醛树脂间歇法消费优缺陷

优点

•设备简单•能灵敏切换牌号•消费工艺简单

缺陷

•产质量量不稳定•分子量散布太宽•设备投资/产能比太高

酚醛树脂合成工艺与技术停顿-热塑性酚醛树脂连续化消费

当对产能请求不高时，采取间歇工艺在经济和效率上更为可行。而往常酚醛树脂的需求日益旺盛，单纯地增加间歇反响釜等设备的容量无法满足产能扩增的需求，因而需求采取效率更高的连续工艺。该工艺在整个运转过程中，能坚持长期的稳定，效率高、产量大。关于消费某一牌号的产品，各个参数根本不变，能保证其质量的牢靠。在酚醛树脂以草酸为催化剂的工艺中，反响条件温和，利于从进料到出料一切过程的调控。这足以完成在酚醛树脂消费中的高产能和高质量产品的目的。

酚醛树脂合成工艺与技术停顿-热塑性酚醛树脂连续化消费

连续工艺中，较为常见的中心设备分别为CSTR（全混流反响器）与CPFR（平推流反响器）。对反响过程中组分变化状况而言，经过与BR（间歇反响器）的比照，可知BR原料的浓度随着时间的推移而逐步降低，而各组分的停留时间则是坚持分歧，且CPFR近似于多个BR串联，其形态也相似；单独的CSTR中，原料浓度投入后即为最低值并坚持不变，各组分的停留时间是不分歧的。单个CSTR消费的产品具有较宽的分子量散布，而多个CSTR串联相似于CPFR，串联的数量越多，停留时间更趋于分歧，返混现象越弱，对逐渐聚合的产品分子量散布越窄，得到的产品越均一。

酚醛树脂合成工艺与技术停顿-热塑性酚醛树脂连续化消费

1950年代Herman Bloem的Novolac连续消费工艺图

采用多釜串联的形式，设计中为了进步灵敏性，可依据原料配比与产品规风格整串联的数量，即可由单个CSTR过渡到相似CPFR的连续工艺，从而顺应消费出不同分子量及其散布的产品。原料甲醇分别在每釜中参加，为了保证反响完整，整体流速不宜过快。但是，串联的釜越多，虽可以消费出更均一的产品，不过工艺本钱会相应上升，在控制上也更为复杂。
 





 
 

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