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酚醛树脂

酚醛树脂液

返回列表 来源:河南派胜祥化工有限公司 日期:2019-09-30 08:45:52

最初消费的多数是陶瓷砂轮,陶瓷分离剂砂轮的优点是其自然多孔和化学稳定性好,因此适用于干磨和湿磨,特别是运用水基和油基磨削液的条件下。但是,陶瓷砂轮的弹性较差,并且需求很高的烧结温度,限制了它的开展。酚醛树脂分离剂砂轮具有弹性好,对震荡、冲击、侧压的敏理性小的优点。其高稳定性使其可以顺应较高转速和进步了磨削性能,因此特别适用于磨削砂轮和切割砂轮,它的良好弹性使其适用于超准确磨削和外表抛光。

酚醛树脂分离剂砂轮的消费工艺主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。
❈1冷压工艺

冷压工艺运用的分离剂有润湿剂和粉状树脂,通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的最多的是液体酚醛树脂。决议液体树脂和粉状树脂运用比例(通常叫做液粉比)的要素有:磨料粒度散布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。假如液体树脂的粘度越大,完整包覆磨料外表就需求更多的液体树脂;磨料和填料的粒度越小,其比外表积就越大,液体的用量也就越多;粉状树脂的分子量越高、游离酚越低,其与液体树脂的附着力就越差,需求的液体量就越多。以上几种状况均需进步液粉比。普通用液体树脂作润湿剂,液粉比选用1:2—1:4,而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂,液粉比选用1:6—1:8。混料机要经过工艺考证,可以到达理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。参加细粉后的混料时间普通为2—5分钟,过短不可以保证混料平均,过长树脂膜易零落,并且招致料温升高,树脂予固化。

混料程序如下

首先将磨料,通常是混合粒度,停止予混,再参加润湿剂,平均润湿磨料后,再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂参加,继续混合至平均。混好的磨料要有较好的可塑性和活动性,物料不能太湿,否则容易结块,更不能有粉团,同时保证有好的活动性,以保证注模充沛,普通采用过筛的方法除去结块。判别物料可塑性好坏的办法是:抓一把混好的物料,用手悄悄一捏就会成团为佳。

普通将粉状物料参加润湿好的磨料中容易构成粉团,目前已逐步被淘汰,如今用的较多的是双锅混料法,就是先将磨料与润湿剂在一个混料机中混合,同时另外一个混料机中将粉状树脂和其他粉状填料混匀,再将润湿好的磨料倒入粉料中,混合平均即可。双锅混料的优点是既能够不产生粉团,又能防止污染,易于清洗料锅。

将混好的物料过筛后,即能够用于压制了。
 
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