树脂砂轮消费过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合资料多学科综合，所以产生缘由复杂繁多。下面就主要缘由停止剖析
树脂砂轮是由多种主、辅原资料构成的复杂物系，主要资料是磨料和分离剂，辅助资料则包括填料、加强资料、着色剂等。
1 ） 磨料的化学成份常常是合格的，但物理性能差；主要表如今磨料的堆积密度与国外还有差距。
2 ） 磨料的粒度组成较乱，与规范的规则相差较大；主要表如今同一粒度磨料的根本粒含量与国外有差距。
1 ） 树脂质量稳定性问题，特别是树脂中游离酚含量的上下。过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度；
2 ） 树脂粉与乌洛托品混合平均性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品参加量缺乏，树脂硬化不完整，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂分离，在硬化过程中合成挥发，使砂轮的气孔增加，降低其强度和硬度。
3 ） 分离剂粒度（细度）过粗或过细 普通以为，分离剂的粒度以细为宜，这有利于使分离剂散布平均。粒渡过粗，则成型料不易混合平均，影响砂轮的硬度和强度。即便是关于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的分离剂（ 树脂粉） 粒度也应细于320#。 但是假如酚醛树脂粉的粒渡过细，给混料带来了艰难，很难做到混合料的平均性，进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。
树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。
混料的关键是平均性，成型料应到达：各成份散布平均，坚持松懈性，但不宜呈现明显漏粉，必需保证摊料平均，具有良好的成型性能。
目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，形成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料散布不均，形位公差及静均衡超差。
这是最关键的消费工序，容易形成质量问题的要素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式办法不当。 硬化炉窑温差过大，致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化标准（硬化曲线），使砂轮的固化（ 硬化） 质量得不到充沛的保证。
树脂砂轮特别是大直径和高厚度，或者请求尺寸公差严厉的砂轮在硬化后要停止加工，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。
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