酚醛树脂的合成方程式

酚醛树脂的硬化就是使其转变为网状构造的过程，表现出凝胶化和完整固化的两个阶段，这一转变不只是物理过程，也是一个化学过程。所以酚醛树脂的硬化绝不是熔体冷却到熔点以下的普通意义上的固化，而是高分子化学概念上的由线(支)型分子交联(cure)成网状分子招致失去可溶、可熔性的固化。酚醛树脂硬化后，在取得优秀物理性质的同时，又失去了可溶、可熔性，不再有可加工性。因此其固化过程必然应在以酚醛树脂(Novolaks或Resoles)为粘结结剂组成的塑料、油漆涂料及各种各样工程资料的运用或成型过程中完成。 

硬化过程表现出如下特性：  

(1) 树脂在硬化前的构造要素(组成、分子量大小、反响官能度等)影响显著；

(2) 硬化反响受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著；

(3) 硬化过程有热效应；

(4) 硬化速率受温度、压力的影响显著；

(5) 硬化过程有副产物(如 水、甲醛等)产生；

(6) 硬化反响是不可逆过程。  

酚醛树脂粉要加热到活动状态，才干构成分离剂桥。但是，假如升温速渡过快，砂轮就会变形。所以必需调整出适宜的硬化曲线，以保证分离剂固化，砂轮不变形。  如1所述，硬化过程中会有一定量的挥发物产生放出，其产生的压力在条件成熟时会使砂轮变形。  这种压力必需被外部压力或分离剂桥自身的强度抵消，也能够在不影响砂轮性能的状况下，使挥发物留在砂轮内而不毁坏砂轮外形。可以使酚醛树脂分离剂桥树脂制造的砂轮硬化时能够快速升温。  同时，分离剂桥的构成快慢主要取决于酚醛树脂的硬化速率，同时与潮湿剂（含树脂液）的类型及树脂粉的配合及反响有亲密关系。因而，设计硬化曲线时必需思索酚醛树脂的种类和硬化速率。

在树脂砂轮制造技术中，有两种最根本的硬化曲线，一切其他的硬化曲线都是这两种曲线的转化。  

1） 短曲线（快速升温曲线）

升温速度较快，每小时大于10℃。曲线总时间为20至24小时。 该曲线常用来硬化酚醛树脂液做潮湿剂，且砂轮配方中添加一定量的石膏填料的配方树脂砂轮。  该曲线特性是：快速硬化，采用的酚醛树脂粉的流长较短。 

2） 长曲线（慢速升温曲线）