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酚醛树脂

酚醛树脂防腐涂料耐溶剂性

返回列表 来源:河南派胜祥化工有限公司 日期:2020-01-06 09:20:08

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目前环境污染曾经成为人们关注的重点问题,传统涂料中包含一定的环境污染要素,因而需求对其停止有效控制。采用线型酚醛环氧树脂(ENR)、环氧树脂E-12、固化剂JECP-02B制备了输油管线用熔结环氧粉末涂料。调查了线型酚醛环氧树脂与环氧树脂E-12质量比对涂料性能的影响,以及固化剂JECP-02B、流平剂GLP588和固化促进剂2-甲基咪唑对固化行为的影响,用红外光谱剖析了固化前后树脂的变化,m(ENR)/m(E-12)=(70/20)~(20/80)、m(固化剂)/m(环氧树脂)=1/4、m(流平剂)/m(环氧树脂)=2/100、m(2-甲基咪唑)/m(环氧树脂)=(0.1~0.18)/100时,涂层性能到达输油管线防腐指标(SY/T0315-97)。
 

前言

环氧粉末涂料属于环保涂料,运用过程中采用静电喷涂技术,喷涂在对象外表,最终熔融成膜。这种资料与传统资料相比,具有较强的环保性、运用便当、涂膜性强。环氧粉末涂料属于粉末涂料,主要运用环氧树脂作为资料,添加其他辅助资料制造而成,通常应用在管道运输中,具备较强的防腐效果。

国外市场上运用的水性环氧涂料主要是由两组分组成:一组分是疏水性的环氧树脂,另一组分是亲水的胺类固化剂。基于二个组分的物理状态,E.C.Galgoci等人将水性环氧涂料分为以下五品种型:①环氧树脂为液体或液体乳液,固化剂为水可溶性胺;②环氧树脂为固体分散体,固化剂为水可溶胺;③环氧树脂为液体或固体乳液,固化剂为含羧基或氨基官能团的丙烯酸分散体;④环氧树脂为液体或固体分散体,固化剂为胺分散体;⑤环氧树脂为固体分散体,固化剂为胺分散体。含氟涂料如日本旭硝子公司(AsahiGlass)研讨出新型低VOC水性FEVE共聚物,配制的涂料具有媲美溶剂型氟碳产品的优良耐候性、耐水性、耐溶剂性和光泽度;鳞片涂料,由玻璃磷片和耐腐蚀树脂构成,具有优越的防腐性能和防浸透性能,涂层的耐久性优于其他涂料,在美国、日本、西欧已得到普遍应用和开展。

我国从20世纪50年代开端开发防腐蚀涂料,经过六十年的开展,产品性能曾经获得了长足的进步,特别是在20世纪90年代以后,由于合成树脂的高速开展,我国防腐蚀涂料进入以合成树脂为主的时期。目前国内的防腐涂料种类比拟齐全,从低档的沥青、醇酸树脂、酚醛树脂等系列涂料到中高档的环氧树脂涂料、氯化聚烯烃涂料、聚氨酯涂料和有机硅涂料等,根本能满足市场需求,但其中大多是溶剂型涂料种类。我国防腐蚀涂料年产量在20万吨左右,其中环氧树脂类防腐涂料约7万吨、富锌涂料约1万吨、乙烯树脂类防腐涂料约3万吨、聚氨酯树脂类涂料约1万吨、粉末防腐涂料约2万吨、其它防腐涂料约6万吨。目前,防腐涂料普遍应用于石油、化工、采矿、冶金、市政建立、能源和交通等行业,在防腐蚀涂料中,最突出应用的是重防腐涂料,如集装箱涂料、汽车涂料、建筑工业涂料,特别是海洋船舶涂料,我国已成为全球第三大造船国,船舶涂料需求量将会以每年35%的速度增长。

 

1 环氧粉末涂料资料

环氧粉末涂料资料在实践应用的过程中,不会污染环境,20世纪90年代后,我国石油行业进入了快速开展阶段,在石油化工行业实践开展的过程中,对管道防腐性能的请求也逐步提升。假如仅仅运用传统的防腐处置方式,将会大大降低输油管道实践运用的平安性,因而需求针对防腐技术以及防腐资料停止优化管理,最终到达提升输油管道运用平安性的目的。

数目众多的固化剂首先分为显在型和埋伏型,显在型固化剂即普通的固化剂;埋伏型固化剂,则是与环氧树脂以配合的方式在30℃长期储存稳定,一旦曝露于热、光和湿气中则易发作固化反响。这类固化剂根本上是用物理和化学办法封锁其固化剂活性。固化剂分类如图1所示。

在反响器中参加一定量低相对分子质量的环氧树脂,然后参加定量双酚、催化剂,在一定温度下反响2h,然后参加含活性基团的试剂,升温使反响不时停止。再参加定量的双酚A、催化剂在一定温度下反响1~2h,将生成物倒在洁净的铁板上,冷却,即得固化剂。再将产品粉碎至50目,备用。制备工艺如图2所示。
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