干式料和铁钩捣打料的区别

矿热炉用耐火资料

冷却法矿热炉炉衬曾经在国内推行多年，进步炉衬耐火资料的导热性，分离合理的炉衬冷却技术是延长炉衬寿命最有效的措施。以下是一台30000KVA硅锰矿热炉用炉衬耐火砖的配置计划，该计划已用于多家铁合金企业的矿热炉，并得到了良好的运用效果。

1、炉底构造

冷却法矿热炉炉底构造最下层为炭质捣打料，然后往上是粘土砖和高铝砖，在高铝砖上面是高导热石墨块;再向上是超微孔炭砖，超微孔炭砖顶层采用防漂浮斜形砌筑，最上层为陶瓷型耐火资料维护层。由于炉底采用了高导热石墨块，使炉底的热负荷可以平均地句周围传导，街效地降低了炉底耐火资料的工作温度，避免了化学腐蚀和铁水浸透。

2、炉墙构造

炉墙构造采用了薄炉衬加炉外喷淋技术。其配置紧贴炉壳的是高导热石墨瓦，石墨瓦内侧为超微孔炭砖，这种资料既能导热、又能挂上渣皮。应用其导热性能好，把贴敷于炭砖上的炉渣的温度降下来，使炉渣变稠容易挂渣。同时应用资料中含有30%左右的硅铝氧化物成分，具有较强的挂渣性，两者的有机分离，才干使炉衬资料的热面容易将炉温凝固其上，构成一层有效的维护层。最内层也是一种陶瓷型耐火资料，主要作用是在烘炉和投料时起到维护炉衬的作用。

炉壳外壁采用喷水冷却。这种构造的特性为：运用高导热炭质资料和挂渣性较强的复合棕刚玉资料的配置以及冷却法技术在炉膛内构成的渣壳，防止了高碳锰铁电炉因冶炼过程中碳源缺乏与炭质炉衬产生化学反响，对炉衬形成的严重毁坏。

3、铁口区构造

铁口砖是电炉炉衬的重要组成局部。只要铁口砖的寿命和炉衬的寿命同步，才干完成真正意义的炉衬短命。出铁口设计时我们采用复合构造，应用组合的复合棕刚玉砖，并内镶高导热、耐冲刷、抗热震性能优秀的圆柱型石墨芯。该圆柱翌石墨芯是能够依据需求及时改换。

该复合棕刚玉砖整体成型，高温烧后停止六面打磨精加工，其长度公差尺寸<±2mm,高度和宽度公差尺寸<±1mm，然后依据用户请求钻出出铁孔(若有角度请求，可注明)。并在其外端加工出一个直径中300mm,深度为500mm左右的镶嵌孔，镶嵌孔加工时的公差尺寸请求很严，普通母孔直径和镶嵌石墨芯直径的间隙应该控制在0.2mm范围内，并留意镶嵌石墨芯和母体复合棕刚玉砖的内端垂直接触面的间隙要小于0.2mm，严防出铁时钴铁形成石墨芯外移。为了进步石墨芯的抗氧化性能，对石墨芯停止了防氧化浸渍处置。该铁口的优点是减少了砖缝，有效地保证了铁门的紧密性，处理了铁口粘敷渣铁的现象，进步了铁口的热震性能，减轻了热应力形成炭砖开裂和破损。该铁口构造的应用，为炉衬的整体短命提供了前提保证。

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