铁钩捣打料的用途

钢包吹氩工艺是炉外精炼技术中的一个重要组成局部，钢包透气砖作为一种功用型耐火资料在炼钢吹氩工艺过程中起着决议性作用。在实践运用中，钢包透气砖和包底砖直接接触砌筑于包底。透气砖座砖普通为1质，而包底砖普通采用含碳资料。由于二者的热收缩系数相差较大，高温下产生较大的剪切应力，招致透气砖座砖在钢包周转运用过程中产生裂纹，易于剥落、掉块，进而招致透气芯失去座砖的有效维护，遭到高温钢液的浸润和沖刷，招致吹通率降低，腐蚀速率增大，影响透气砖的运用寿命。为处理这个问题，国内钢铁企业在透气砖砌筑时采取在透气砖座砖和包底砖之间增加填缝资料的办法。本钢炼钢厂目前运用一种1捣打料作为钢包透气砖填缝资料，并在实践应用中获得了良好的运用效果。

 

1捣打料的消费

 

1.1原料选择

 

采用粒度为5mm〜3mm、3mm〜1mm的棕1和1mm〜0mm、≤0.074mm的白1作为1捣打料的主要原料，并引入少量粒度≤0.088mm的碳化硅细粉，以加强资料的热震稳定性。采用无机聚磷酸盐类作为分离剂，参加局部烧结剂促进烧结性能，参加少量外加剂改善捣打料的施工性能。主要原料的理化指标见表1。

 

 

 

表1 原料的理化性能指标

1.2消费计划

 

依据消费配方准备各种原料，配方组成包括颗粒料和共磨粉，其中：粒度>1mm的颗粒原料比例为60%〜64%，粒度≤1mm的原料作为共磨粉，所占比例为36%〜40%。共磨粉中分离剂所占比例为12%〜16%，烧结剂为6%〜8%，外加剂为2%〜4%。实践消费时先将粒度≤1mm的颗粒料以及分离剂、烧结剂和外加剂等按比例参加到球磨机中磨制15min，制成共磨粉备用。然后再将颗粒料和共磨粉参加到搅拌机中停止混合，搅拌平均后，装袋待用。现场施工时，1捣打料只需参加干净的自来水即可运用，加水量为45%〜5.5%，现场加水量依据捣打施工请求能够恰当增减。

 

1.3 性能检测

 

依照消费配方配制1捣打料，参加干净的自来水。然后用压力实验机依照300MPa的压力制成25mm×25mm×100mm的规范样块，分别检测样块的体积密度、线变化率、常温抗折强度和耐压强度以及1400℃的高温抗折强度等。性能检测结果见表2。

 

 

 

表2 1捣打料的性能指标

1捣打料的应用

 

2.1现场施工

 

1捣打料的现场施工能够依照以下步骤停止：首先对透气砖停止正肯定位。施工包底资料时，在透气砖座砖与包底砖之间预留60mm〜80mm的缝隙作为填缝区域。包底资料施工终了后，将捣打料倒入搅拌机，参加干净的自来水，开端搅拌。加水量以捣打料在搅拌过程中不构成球形料块，用手能握成团状而不散开为规范。搅拌5min后，判别捣打料能否混合平均，然后吊入钢包开端施工。

 

首先，将预留填缝区域中杂物清算洁净，添加约1/3高度的1捣打料，用风镐用力平均捣实，然后再添加捣打料至1/2的高度继续捣实。捣打过程和加料过程同时停止，如此重复添加并停止转圈捣打4层以上，外表捣打坚固即可。捣打每层料时应将下层捣打料外表划出宽3mm,深10mm〜20mm的划痕，每边划4道，以保证每层捣打料之间分离严密。捣打过程一定要连续停止，每次捣打时间控制在10min。捣打完毕后，将透气砖座砖周边与包底砖的分离面捣打成坡面。施工完毕后，依照钢包正常工艺停止烘烤即可上线运用。

 

2.2现场应用

 

该种1捣打料在本钢炼钢厂180t钢包上停止现场应用。实验当选择了10个钢包，主要记载运用1捣打料后透气砖的吹通率和运用寿命，同时记载了同条件下没有运用1捣打料填缝的透气砖的运用状况。实验结果见表3,表中数据为统计数据的均匀值。

 

 

 

表3 1捣打料的现场应用结果

由表3能够看出，运用1捣打料填缝后，钢包透气砖的吹通率和运用寿命均有较大进步。透气砖吹通率从84.0%进步到99.0%，透气砖运用寿命进步了16.8%。运用1捣打料对透气砖的运用性能有较大的改善作用。

 

 

能够以为，1捣打料在运用过程中对透气砖起到有效地维护作用，消弭了包底砖热收缩对透气砖产生的剪切应力影响。详细来讲，由于透气砖和包底砖的性能差别，招致它们在运用性能上有较大不同。为了保证吹入氩气流量的稳定性，请求高温下透气砖热收缩系数十分低，普通不超越0.05%。而包底砖的热收缩系数普通在1%〜2%，请求其运用时产生一定的收缩进步包底的整体性，进而进步包底的整体运用寿命。在高温下由于包底砖的收缩作用，对透气砖产生较大的挤压，产生相当大的横向剪切应力，严重时会招致透气砖座砖断裂，座砖在运用时易于剥落、掉块，招致透气砖芯断裂产生漏气、返气现象，进而影响透气砖的运用。采用1捣打料停止填缝措施，在透气砖和包底砖之间增加一个缓冲层，防止了二者直接接触，消弭了透气砖和包底砖之间的剪切应力，能够缓解并处理此问题。

 

另外，运用1捣打料后，在钢包改换透气砖时，只需撤除捣打料即可取出用后剩余透气砖，而不毁坏包底的整体构造，从而降低了施工难度，进步了施工效率。

 

影响1捣打料运用的要素剖析

 

3.1原料及配比的影响

 

首先，选择捣打料原料颗粒的临界粒度应不大于5mm，而且骨料不宜过多，否则不易捣打密实。而粉料太多会影响资料的高温强度，资料的烧后线变化大，招致捣打料位置渗钢。因而捣打料骨料和粉料的比例应停止优化，使资料构成以骨料为主体，粉料和细骨料填充骨料间隙的最严密堆积，进步资料的密度和高温强度，并且控制资料的高温线变化率。

 

其次，选择原料时要对不同种类的原料停止合理配比。假如捣打料选用资料的耐火度较低，低熔点物较多，资料过早烧结，使得捣打料的抗腐蚀和抗沖刷才能大大降低。在运用中表现为运用几炉后，捣打料明显低于透气砖座砖和包底砖，使座砖暴露在钢水中，招致其横断或掉块。因而捣打料的骨料和粉料均以白1为主。另外还需参加少量烧结剂和SiC等原料，这样才干保证1捣打料在运用时停止合理烧结，并保证有良好的热震稳定性。

 

3.2 现场施工要素的影响

 

现场施工对1捣打料的运用影响要素很多，概括起来主要有以下几个方面：首先是包底砖的砌筑。假如包底砖砖缝过大，捣打料难以捣打密实，体积密度降低，招致烘后强度不高，包底资料的整体性不好;其次，钢包砌筑时，座砖周边预留的填缝区域内会残留一些包底砖火泥或者包底找平用的镁砂等。捣打施工时，假如这些资料清算不彻底，捣打料与包底永世层或者与包底砖分离不严密，以至呈现松动和剥落;另外，捣打时风锤压力缺乏，施工时一次加料太多，捣打次数不够，招致捣打料不密实。以上这些要素都会招致捣打料与座砖或者包底砖之间呈现缝隙，在运用过程中钢水渗入，加快了资料的腐蚀速率，形成捣打料比座砖腐蚀快，招致座砖横断或掉块。

 

3.3 现场应用条件的影响

 

假如炼钢工艺的连续性较差，招致钢水在钢包内放置时间延长。为了保证透气砖的吹通率采取连续性吹氩，增加了捣打料与钢液的接触时间，招致捣打料腐蚀加快。另外，假如钢包内剩余钢渣过多时，需求对透气砖砖芯停止烧氧打扫操作时，有可能会吹扫到透气砖座砖或捣打料，形成资料部分腐蚀加快，以至招致部分掉块，影响捣打料运用效果。最后，假如钢包烘烤制度不合理，也会招致捣打料在烘烤和运用过程中呈现裂纹以至掉块。以上条件都会招致1捣打料在现场运用时过早失去了对钢包透气砖的有效维护，缩短透气砖的运用寿命。因而应依据实践情況采取有效的预防措施停止及时处置。例如，改善炼钢工艺，增加工艺过程的连续性;标准烧氧打扫作业，減少对捣打料的腐蚀等等。

 

结  论

 

 

 

1)采用临界粒度应不大于5mm的白1和棕1为主要原料，添加局部外加剂，并依照合理的消费计划消费出满足现场应用的1捣打料。

 

2)在现场应用时必需严厉遵照1捣打料施工工艺的请求，并依据不同现场实践应用条件采取措施停止及时处置，才干保证1捣打料在运用过程中对钢包透气砖的有效维护作用。

 

3)1捣打料作为钢包透气砖填缝用耐火资料在现场实践应用中获得了良好的效果：能够进步透气砖吹通率和运用寿命，大大改善了透气砖的运用性能。在钢包改换透气砖时，降低施工难度，进步工作效率，有效地保证了炼钢厂消费的顺行。

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