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碳化硅 铁钩捣打料

返回列表 来源:河南派胜祥化工有限公司 日期:2020-01-09 08:43:37

普通耐火捣打料的根本组成,与耐火浇注料和可塑料等资料类似,其区别是耐火粉料较多、分离剂用量较少。通常添加软质黏土以增加料的黏塑性和烧结性。耐火骨料临界粒径为10mm,也有用5mm的,粗、细骨料之质量比为3:7至4:6。细骨料多些,易打结密实。 耐火捣打料粒度组成普通为耐火骨料60%~65%,耐火粉料35% ~40%,这样可取得较大的堆积密度,捣打后的衬体,体积密度也是较大的。

应指出,耐火捣打料在盛钢桶工作层上应用较多,并获得一定的效果。其耐火骨料和粉料为一级或特级矾土熟料,最大粒径10mm;添加叶蜡石粒或粉时,称为铝蜡石质捣打料,添加一级制砖镁砂粉或冶金镁砂粉时,则称为铝镁质捣打料,粉料细度为小于0.09mm的占90%以上;采用模数2.6和密度1.36g/cm3的水玻璃溶液或密度1.26g/cm3的硫酸铝溶液作分离剂。其配合比见表1所示。

理论证明,在桶上应用较多、效果较好的为铝镁质耐火捣打料,其组成也是有变化的。当镁砂粉用量为9%~12%时,能生成足够的铝镁尖晶石,具有良好的抗渣性,运用寿命较长。

耐火捣打料混练后,模拟风镐捣打衬体的体积密度。在压力机上制样。试样自然养护3d,停止烘干并作性能检验。其检验结果,见表2。编号与表1对应。

桶用捣打料的主要性能

从表2中看出,水玻璃耐火捣打料比硫酸铝耐火捣打料好些。在水玻璃耐火捣打料中,编号2即铝镁质耐火捣打料的性能,是比拟好的。其抗渣性好、荷重软化温度和高温耐压强度较高,特别是1400℃烧后耐压强度到达了 105.9MPa,但烧后线收缩较大,到达2.21%。

该料在高温下能生成铝镁尖晶石,交织生长,体积收缩,且系耐火矿物,因而可进步其运用性能;铝蜡石质耐火捣打料的特性是烧后呈收缩,其值到达2.32%,运用时内衬不黏渣,所以适合作盛钢桶内衬,但高温耐压强度和荷重软化温度较低,则影响其运用;铝质耐火捣打料的有关性能,介于二者之间,也能在钢包上运用。

抗渣性是用坩埚法检验的。渣的化学成分为CaO41.2%。SiO 10.5%、.Fe2O3 10.8%、 FeO 18.3%、Al2O3 5.34%、MnO4.478%、MgO 5.3%、CaF 1.36%、烧失1.52%。碱度3.9。检验结果证明,铝镁质捣打料被渣的腐蚀和浸透均较小,且构成了较薄的致密层,能避免渣的进一步侵透;铝质和铝蜡石质捣打料的抗渣性,根本类似,但与铝镁质捣打料相比,蚀损和浸透大2倍左右。这阐明,在铝质耐火捣打料中,添加镁砂粉有显著的作用

采用表1中的编号2粉料和水玻璃,压力成型试样,经1600℃烧后作岩相剖析。 偏光显微镜剖析发现,构成了较多的铝镁尖晶石,晶粒普通为5~7μm,少数为10 ~15μm。 当添加2%的铬铁矿作矿化剂时,其尖晶石发育好,晶粒较粗大,普通为10~15μm,个别的约为30μm;该试样的X-射线衍射谱线(图1),也证明在高温下构成了铝镁尖晶石, 且发育较好

图1 铝镁质捣打料的X-射线衍射谱线

耐火捣打料在电炉顶、工频感应电炉和炉外精炼安装等热工设备中,也得到了应用。其种类有磷酸高铝质和刚玉铬锆质、水玻璃铝锆质和镁铬质等,普通能满足消费工艺的请求,运用寿命也较高。

高铝质捣打料系用Al2O3为88%的矾土熟料作骨料和粉料,并添加较多的电熔刚玉粉,以进步基质性能,同时添加苏州黏土作增塑剂;镁铝铬质捣打料系用电熔镁铬合成料和铝镁尖晶石等资料配制的。

铝锆质捣打料系用Al2O3为85%的矾土熟料作耐火骨料和粉料,添加ZiO2为64%的锆英石粉和焦作泥;镁铬质耐火捣打料的配合比:MgO 91%的制砖镁砂骨料和粉料分别为55%和15%,Cr2O3 47%的铬铁矿骨料和粉料各为15%,水玻璃溶液为4%~ 5%。

高强镁质耐火捣打料系用MgO为97%的电熔镁砂作骨粉料。临界粒径为5mm,四级配料,骨粉料之比为7:3 ~ 6:4之间;磷酸盐作分离剂,用量2% ~ 4%,外加复合金属粉。制样时,依照规则的体积密度,选择成型压力。试样养护到期后,检验性能,其结果列于表3。从表中看出,该类耐火捣打料性能较好,烧后耐压强度最高为123.2MPa,荷重软化温度最高到达1700℃以上,显气孔率最低的为13%。

表3 普通耐火捣打料的主要性能

在高铝质捣打料中,掺加刚玉粉以进步基质品级,能进步其性能。掺加锆英石粉的高铝质耐火捣打料,因锆英石中含有杂质,合成温度由1670℃降为1540℃,并合成成ZrO2和SiO2,在高温下前者构成斜锆石,后者与Al2O3构成莫来石。这两种耐火矿物,与刚玉或莫来石交织共生,增强了组织构造,进步了强度和抗腐蚀性。

同时,由于体积效应,补偿了资料收缩,加强了抗剥落性;在高铝质或镁质耐火捣打料中,掺加铬铁矿,高温下能生成铬刚玉或镁铬尖晶石,即便不生成这两种矿物,以刚玉和镁砂与铬铁矿为骨架,填充硅酸盐相,也能构成较好的组织构造和分离相,有利于性能的进步。但是,铬铁矿的用量不宜太多,否则将使耐火捣打料的荷重软化温度和强度降低。

图2 铬铁矿用量对镁铬质捣打料的影响

1和2-1000℃和1600℃烧后耐压强度;3-荷重软化温度开端点

实验标明,在镁铬质耐火捣打料中,铬铁矿的用量普通不得超越30%,适合的用量为10~ 20%,如图2所示。这主要是铬铁矿带入的杂质太多所致。同时,铬铁矿以骨料方式参加,基质中应参加预合成镁铬砂细粉,以进步烧结水平和削弱体积收缩。为了进步镁铬质耐火捣打料的性能,应采用六偏磷酸钠和磷酸酯复合分离剂,并掺加金属铝粉和金属铁粉以进步中温强度。

图3 镁质捣打料磷酸盐用量与强度的关系

1—110℃烘干;2—1000℃烧后

图3为镁质捣打料磷酸盐用量与强度的关系。从图中看出,随着磷酸盐分离剂 用量的增加,烘干和1000;烧后耐压强度也进步,其最佳用量约为3%。

在高铝质耐火捣打料中,还可掺加蓝晶石族矿物,借助于高温下的合成和构成莫来石, 并产生体积收缩效应以抵消捣打料的局部体积收缩,有利于性能的进步。蓝晶石族矿物的品位,对耐火捣打料的性能有较大影响,因而应以其精矿掺加,用量普通为15%~ 35%。耐火骨料和粉料用二级矾土熟料制取,骨料最大粒径为5mm,粗、细骨料质量比为1:1,用苏州泥作增塑剂,用比重1.38的水玻璃溶液作分离剂。该类耐火捣打料的主要性能,见表4。从表中看出,掺加蓝晶石族矿物后,对耐火捣打料的强度和荷重软化温度,无明显作用,烧后线变化则由线收缩转变为线收缩,即显现了该类资料的收缩剂作用。

表4 蓝晶石族捣打料的主要性能

应当指出,作为收缩剂资料,蓝晶石效果最好,1400℃烧后线变化由-0.4%增加到+1.6%。

另外,还有铝酸盐水泥高铝质和刚玉质耐火捣打料、方镁石水泥镁质耐火捣打料和磷酸或磷酸盐耐火捣打料等,也得到了应用;为了便当用户运用,耐火厂将耐火捣打料添加保管剂湿混练平均,然后装入塑料袋中密封,可保管3 ~ 6个月,仍有塑性可捣打施工,其性能无明显降落。这种捣打料,也称为塑性耐火捣打料。
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