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树脂收率 (以苯酚为基准) |
滴落温度 ℃ |
在150℃下的固化速度（加10%乌洛托品） |
50%的乙醇溶液的黏度mPa·s |
游离酚含量 |
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24 |
108.9 |
97.5 |
160 |
83 |
8.7 |
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26 |
109.6 |
103.3 |
80 |
136 |
5.9 |
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28 |
112 |
112.0 |
65 |
370 |
4.7 |
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29 |
进行到第二阶段（B期）树脂 |
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由表1可知，实际生产中甲醛对苯酚的大用量比为28g甲醛对l00g苯酚，或相当于l mol甲醛对1.2 mol苯酚，超过此限度在反应过程中易进入到乙阶树脂。工业生产上采用的恰当的用量是每100g苯酚用26.5~27.5 g甲醛。
（3）缩聚与干燥条件的影响
在缩聚过程中生成的树脂不溶于反应物中，因此可借明显的乳化现象与分层判断缩聚的进行。但是在分层以后不一定达到要求的缩聚程变，需要延长缩聚时间。根据实验数据确定，延长缩聚时间，反应则趋于完全，树脂的平均分子量，收缩率都有所提高，其影响见表2所示。
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