在树脂超硬材料砂轮制造中，粘结剂用树脂的性能对砂轮的质量起着非常重要的作用，树脂的性能影响到砂轮的使用寿命和耐用度，还是砂轮能否正常使用的一项关键因素。如何考核树脂性能的好坏，通常主要掌握两个方面，一是它的结合强度，应能够对磨粒及其辅料有良好的粘结能力，使磨粒在受到磨削冲击力时不易松动或脱落。二是它的耐热性，应能够适应砂轮在磨削时受到的瞬时高温和累积高温，不致烧毁结合剂。
对于砂轮适用的树脂材料，目前市场供应上主要有三种，即聚酰亚胺树脂、芳烷基改性
酚醛树脂和
酚醛树脂(2123型)，另外还有其它一些树脂种类。现简要比较其特点和用途。
1聚酰亚胺树脂
聚酰亚胺树脂是芳环二酐与芳环二胺的聚合物，国内生产厂有多家。目前市售的多为聚双马来酰亚胺树脂。根据合成树脂时所用的原料差异和合成工艺的不同，树脂的性能会有很大差别，如软化点、固化温度与时间等。该类树脂的耐热性如下表：
在砂轮制造行业中，该树脂是属于高温型树脂粘结剂，热分解温度高，用它制造的超硬材料砂轮，在干磨条件下，结合剂可以承受磨削高温而不易被烧蚀破坏，使用中砂轮磨料层不易出现裂纹，磨削锋利，工件也避免被烧伤。与
酚醛树脂相比，干磨时也不产生较难闻的气味，生产环境较好。
聚酰亚胺树脂的拉强度也略高于
酚醛树脂。因此，用它制成的砂轮，在工厂使用条件下大体统计，其使用寿命可高出10％左右。但该树脂在使用中也存在一些不足之处。如成型温度高；成型料与铝基体之间的结合力不够好；在有的产品上工艺条件不易控制。砂轮磨料层会出现裂纹。另外是价格较高。影响了其使用范围。
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