文献标明,真空微蒸发镀在涂覆过程中施加较高温度,使金属化薄膜与金刚石预先就有较好的化学键,可有效实现金刚石与结合剂之间的化学键合,一种比较理想的金刚石外表金属化方法。
除这些方法外,有些研究者正在研究采用钎焊改善结合剂与金刚石的支配力,以提高磨具的磨削性能和寿命。最初的钎焊方法存在钢基体外表易氧化,钎焊后结合剂层厚度的移植性和磨料排布的均匀性均难于有效控制的缺陷。武志斌等 将金刚石磨粒直接排布在Ni2Cr合金片或粉末上,用陶瓷片压住金刚石磨粒,然后在真空高频感应机上钎焊 30s钎焊温度为1080 ℃)得到钎焊金刚石磨具。实验证明,钎料与金刚石结合力强,重负荷磨削下,金刚石为正常磨损,没有整颗脱落,耐磨削、耐高温性能好。另外,德国 ATrenker和 HSeidemenn高真空中钎焊金刚石工具取得了良好的效果;南京航空航天大学肖冰等用银基钎料制备了单层金刚石砂轮。实践证明,高温钎焊金刚石砂轮具有较高磨削效率和使用寿命,可以替代电镀金属结合剂金刚石砂轮。但钎焊温度太高,易使金刚石石墨化,降低金刚石强度,金刚石磨料的有序排布以及钎料厚度的控制等问题都有待于研究。
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