之,一个实用的金属结合剂磨具配方,烧结过程中能够形成适量的液相(粘结相)将骨架相的孔隙填充达到致密化烧结,而不会过多造成“跑料”流失。适当的粘结相或骨架相的成分以及结构控制使最终烧结制品能满足支配金刚石,磨削中与金刚石坚持同步,防止出现结合剂不耐磨使金刚石过早脱落或结合剂胎体过分耐磨不能使金刚石良好出露的现象。
树脂结合剂金刚石磨具
树脂结合剂金刚石磨具同样是由金刚石磨料、基体和结合剂构成。以树脂粉作为金刚石与基体之间的粘结剂,加入填充资料,通过配料、混料、热压成形、补充硬化、加工等工艺过程而制成的具有一定几何形状,且适用于不同磨削要求的磨具。目前,世界上约有60%磨料级金刚石用于制造树脂结合剂砂轮。
树脂结合剂金刚石磨具的磨削特点主要是磨削力小和磨削热低,自锐性好,不易堵塞,加工效率高,加工外表光滑,磨具易修整,但耐热性差,强度低,损耗大。金刚石浓度常用 75%左右,广泛应用于硬质合金、钛合金的磨削,陶瓷加工行业中也用于陶瓷磨边后的修边工序。文献[13]详细论述了树脂结合剂金刚石磨具在陶瓷磨削中的行为。
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