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酚醛树脂简介及其在树脂砂轮中的应用

返回列表 来源：河南派胜祥商贸有限公司日期：2018-08-03 09:19:58

酚醛树脂简介及其在树脂砂轮中的应用
酚醛树脂介绍
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在不同的酸碱值条件下缩合而成的；在酸性条件下合成的树脂为热塑性，成品为粉状树脂；在碱性条件下合成的树脂为热固性，成品为液体树脂。下面主要介绍下酚醛树脂的一些常规指标及对砂轮生产的影响：
1热塑性树脂（粉状树脂）
流动度：
流动度是我们接触最多，关注最多的一个指标，是关系到树脂与砂轮生产厂家工艺匹配性的重要指标。一般情况下，砂轮烧制时升温较快的厂家应该选用流动度较短的树脂，升温较慢的厂家应该选用流动度较长树脂。当然，这还要有配套的树脂液才行。流动度较短的树脂粉应该选用润湿性好的树脂液，相反，流动度较长的树脂粉应该选用润湿性相对弱一点的树脂液。当然，砂轮生产中添加的一些辅料也会影响树脂粉的流动度。
游离酚：
树脂粉中的游离酚是树脂合成过程中未参与反应的苯酚，各个厂家根据应用行业或产品性能要求不同，一般控制在树脂粉重量的0.5-5%。游离酚的存在可以在一定程度上增加与树脂液的相容性，但是它却影响砂轮烧制时树脂的固化，对砂轮的衰减也有很大影响，所以现在一般树脂生产厂家都把游离酚控制在2.5%以内，以保证树脂的固化交联密度。较高的游离酚在炎热的夏季，也会引起混料工人过敏。
乌洛托品含量：乌洛托品是粉状酚醛树脂的固化剂，其加入量是影响粉状酚醛树脂的一个重要指标。其加入量低，树脂在砂轮烧制时固化不完全，做出的砂轮耐用度不够。加入量大，则做出的砂轮偏硬，切削或磨削过程中会烧伤工件。
粒度：树脂粉的粒度也是影响树脂使用性能的一个重要指标。一般情况下，粒度越细，树脂粉与树脂液的相容性越好，做出的砂轮切割强度越高，但是粒度如果过细，砂轮生产时混料会出现结块现象，操作性变差。所以根据混料工艺选择合适的树脂粉粒度也很重要。
2热固性树脂（液体树脂）
粘度：树脂液的粘度对于砂轮生产应该根据季节的变化而变化，一般情况下夏季应该选用粘度较大一点的，固体含量高一点的树脂液，因为夏季由于高温高湿，做出的砂轮切割强度都有所下降，选择粘度高一点的树脂液有助于提高砂轮切割强度。冬季则相反。树脂液的粘度根据下游工艺的不同一般控制在600-3000cp/25℃。
固体含量：固体含量代表着树脂液的有效成分，高固体含量的树脂液在砂轮烧制时有助于提高固化交联密度，做出的砂轮片切割强度高。但是过高的固体含量也会影响对树脂粉的润湿性。
游离酚：树脂液的游离酚也应控制在一定的范围内，游离酚过高，砂轮硬化时游离酚不能完全排出，砂轮性能衰减增大；游离酚过低，溶解树脂粉的能力下降，造成混合料漏粉现象。
凝胶时间：树脂液的凝胶时间应该与树脂粉及网布浸胶的凝胶时间相匹配，这样做出的砂轮片固化交联密度高，切割强度高。
砂轮生产中出现的问题及影响因素
01
树脂砂轮变形的问题
砂轮变形是长期困扰树脂磨具生产厂家的技术难题，主要原因是砂轮在硬化过程中或放置过程中产生的应力不均。
我们分析一般解决方法有如下几种：
1）保证混料的均匀性和树脂粉与树脂液的相容性。
2）树脂液和树脂粉的反应阶段缓慢升温。
3）固化后缓慢冷却，使体形大分子慢慢冷却收缩。
4）选择合适的网格布，保证网格布的树脂固化收缩与结合剂的固化收缩相匹配。
02
树脂砂轮软片的问题
砂轮生产中出现软片的现象是砂轮生产厂家的另一个技术难题，出现这种现象的主要原因也是硬化过程中产生的应力不均问题，除了前面介绍的解决砂轮变形的方法外，还需要重视生产环境的湿度和温度，及时制定应对措施，选用适宜的酚醛树脂。
03
钹形砂轮在磨削过程中的分层问题
随着市场竞争越来越激烈，部分厂家生产的钹形砂轮在磨削过程中出现的分层现象严重影响着产品的市场竞争力，我们分析解决这种问题主要有以下几个方面：
1）提高树脂粉的流动性，尤其是细料层
我们公司的磨片粉与磨片细料专用粉2180M（细料）指标如下，可有效改善钹形砂轮在磨削过程中出现的分层现象。
2）选择合适的网片
① 选择干湿度合适的网片，控制网片在半成品砂轮内的反弹；
② 网布的凝胶时间不宜过快。
河南酚醛树脂

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