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酚醛树脂

酚醛树脂模压成型

返回列表 来源:河南派胜祥化工有限公司 日期:2018-08-03 09:39:39

酚醛树脂模压成型——实验目的要求和实验原理
实验目的要求
    了解热固性塑料加工成型的基本原理。
    掌握酚醛压塑粉的配制工艺。
    掌握酚醛塑料的模压成型方法。
实验原理
热固性塑料的模压成型是将缩聚反应到一定阶段的热固性树脂(酚醛树脂)及其填充混合料置于成型温度下的压模型腔中,闭模施压,借助热和压力的作用,使物料熔融变成可塑性流体而充满型腔,取得与型腔一致形样,与此同时,带活性集团的树脂分子产生化学交联而形成三维网状结构,再经一段时间保压固化后,脱模即得制品。
模压成型工艺参数是温度、压力和时间。
温度决定着压塑粉在模具中的流动状况和固化速度。高温有利于缩短模压成型的周期,而且又能提高制品的表面光洁度等物理机械性能。但若温度过高,树脂又因硬化太快而塑粉充模不全,制品中的水分和挥发物排除不及,存在于制品中使制品性能不良。反之,若温度过低,料流程短,流量小,交联固化不完善,生产周期延长,也是不宜的。通用型酚醛压塑粉的模压成型温度,一般控制在145~150℃为宜。不同种类和不同制品的模压温度须通过实验方法来确定。
模压压力的选择取决于塑料类型、制品结构、模压温度及物料是否预热等诸因素。一般来说,增大模压压力可增进塑料熔体的流动性,降低制品的成型收缩率,使制品更密实;压力过小会增加制品带气孔的机会。不过,在模压温度一定时,仅仅增大模压压力并不能保证制品内部不存在气泡,况且压力过高还会增加设备的功率消耗,影响模具的使用寿命。
模压时间指压模完全闭合至启模这段时间,模压时间的长短也与塑料的类型、制品形状、模压工艺及操作过程有密切关系。通常随制品厚度增大而模压时间相应增长,适当增长模压时间,可减少制品的变形和收缩率。采用越热、压片、排气等操作措施及提高模压温度都可缩短模压时间,从而提高生产效率。但是,如模压时间过短,树脂固化未必完全,启模后制品易翘曲、变形或表面无光泽,甚至影响物理-机械性能。
此外,压缩粉的工艺特性、模具结构和表面粗糙度等也是影响制品质量的重要因素。实验时应根据具体要求综合考虑,设计出最佳工艺才能使生产效率和制品质量达到最佳效果。
酚醛压塑粉是多组分塑料,酚醛树脂是低聚物,即羟甲基苯酚的缩聚物,分子量通常是几百到几千。它是塑料的主体。六次甲基四胺是树脂的固化剂,它是碱性的,在受热或潮湿条件下分解出甲醛和氨气。
木粉是一类有机填料,实质是纤维素高分子化合物,使它分散于酚醛树脂的网状结构中,有增容、增韧剂及降低成本的作用。此外,纤维素中的羟基也可参与树脂的交联,有利于改善制品的力学性能。
石灰和氧化镁都是碱性物质,对树脂的固化起到促进作用,也可中和酚醛树脂中可能残存的酸,使交联固化完善,有利于提高制品的耐热性和机械强度。
硬脂酸盐类作为润滑剂,不但能增加物料混合和成型时的流动性,也利于成型时的脱模。
酚醛树脂色深,其制品多为黑色或棕色,常用苯胺黑作着色剂。
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