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现场实验

1．TH12537x井堵漏实验

TH12537X井是塔河油田十二区内一口四开制开发定向井，存在多套压力系数地层。设计井深6664 113，二开技术套管下深5198．63In。三开井段5676～5 834 in系二叠系深灰、绿灰色英安岩，承压才干低，易漏失。井深6497 in进入奥陶系一间房组黄灰色泥晶灰岩，因地层压力系数低，极易发作大压差下的恶性漏失。为满足十二区所钻井下步采油作业防垮塌、井壁稳定需求，设计恳求三开进入一间房灰岩3—10 in完钻。

TH12537X井在钻进至6 498．29In发现井漏、钻井液失返，密度为1.30 cm运用常规桥浆承压堵漏，一次成功。但钻进至6 498．63 in再次发现井漏，肯定漏层在井底，为新钻地层。鉴于常规桥浆堵漏颗粒不能很好封堵漏层，根据地层漏失特性，采用新型随钻防漏堵漏钻井液，经过边漏边堵、随堵随钻方式以进步新钻开地层的承压才干，顺利钻至井深6 500．07 In后完钻。而临井TH12536X井三开在一间房组钻进，漏失、堵漏11次，损失了大量钻井时间，并对油层构成了庞大伤害。

2．跃满7井防漏现场实验

跃满7井是塔里木油田部署在跃满区块跃满3缝洞带中部的一口三开制长裸眼预探评价井，设计井深7 300 in。0241 mm二开井段1500—7 210 In，理论钻遇新近系、古近系、白垩系、侏罗系、三叠系、二叠系、石炭系、泥盆系、志留系、奥陶系等多套压力地层，其中二叠系深灰色凝灰岩、玄武岩井段4 560～ 5 240 113，长达680 in，极易发作漏失。跃满区块已钻6口井，均在钻穿二叠系后起下钻期间，发作多次严重漏失，以致跃满6井在堵漏时发作卡钻最终招致填井侧钻，这些都严重影响了跃满区块的增储上产进度。这主要是由于长裸眼钻井液封堵效果差、滤失量大，钻井液黏切、密度变化猛烈所招致，现场普通采取下钻控制下放速度、分段排量顶通、缓慢提排量循环、严厉控制排量和钻井液比重等措施避免，这一过程需求大量时问，严重限制了现场工程施工进度。

跃满7井在钻进至井深6 269 ITI起钻换钻头下钻到底钻进0：30至6 269．71 ITI发作井漏、井口不返。吊灌起钻至2 600 nl树立循环，下钻至二叠系上部4 700 in，运用常规桥浆承压堵漏，压力2．65．8 MPa，承压明显，肯定是二叠系井漏，并非井底志留系柯坪塔格组泥砂岩漏失。顶驱重量中止实时加压辅助下套管。套管旋转可破坏岩屑床减少摩擦阻力，为下行重量提供补充。

3．钻井液技术

钻井液在设计中恰当的进步密度，辅佐稳定井壁，二开井段选用了抑止性聚合物水基钻井液体系，在配方中参与复合抑止剂与护壁稳定剂，进步钻井液体系的抑止性和稳定井壁的才干。三开水平段油层砂岩胶结疏松渗透率极高，井壁稳定差，易坍塌构成砂卡和稠油乳化，采用无黏土相强抑止性水基聚合物体系，超细碳酸钙作为屏蔽暂堵剂。经过运用复合高效的封堵剂，在大幅度降低固相微粒运用量的同时，进步封堵护壁效果，降低钻井液漏失和滤液侵入量。经过运用活性剂防止和降低乳化作用程度，抵达降黏和维护储层的目的。从应用效果看，所选用的钻井液体系及其性能满足工程需求。

三、结论与认识

(1)井身结构优化，提早造斜，减少二开造斜的工作量，为中间段造斜留出可调空间。

(2)优化井眼轨迹，二开造斜增斜井段采用二维轨迹剖面，降低0244 mm套管的下入风险，三维扭方位主要在 2l6 mm井眼中止，保证了浅层疏松砂岩地层高造斜率和长水平段井眼轨控制 。

(3)在设计中尽可能降低摩阻扭矩，在实钻中合理调整钻具组兼并采用复合钻进，保证水平段的施工安全。

(4)无黏土相强抑止性水基聚合物体系钻井液可保证井壁稳定及携砂清洁。

(5)浅层三维水平井受垂深影响，管柱下入难度大，采用顶驱加压技术，增加了下行重量，满足了钻完井需求。

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