直接关井候凝
如何实现有效封堵和井筒管柱安全是一直以来难以两全的技术难题。封堵近井及炮眼最常采用水泥类堵剂， 配制高固相含量（大于 70%） 的浆液挤注，在井口或井筒所能承受的最高压力下在井壁形成滤饼封堵。浆液的残余量难以预测， 高压挤注后需要立即放压洗井， 实施成功率相对较低， 施工管柱易卡， 风险较大。
新型
脲醛树脂堵剂可以实现按设计量完成挤注， 顶替到位， 不洗井直接关井侯凝， 确保封堵效果。表 3 为脲醛树堵水新技术应用情况， 不同物性和不同措施目的的井实际用量和设计用量基本一致（实际用量是指实际挤注入井的堵剂量） ， 而压力不超， 说明全部井都实现了堵剂的顺利挤注， 并成功顶替到位。
3.3 不同处理半径及炮眼封堵一体化
封窜或打底水隔板需要对目的段进行深部处理， 油井水泥类堵剂因进入能力差， 无法满足要求。选择纯流体性的化学堵剂（如冻胶、 沉淀类堵剂等）虽然易于进入地层， 但基本上是一种不均匀推进， 无法对近井及炮眼实现整体封堵。两者结合使用， 在近井又存在一个接触界面， 因两种体系相互影响， 在界面必定存在一个窜流通道， 导致堵水无效。
脲醛树脂堵水新技术采用不同黏度、 不同固相颗粒质量分数的堵剂段塞组合连续注入， 前期注入不加固相颗粒或颗粒质量分数低的段塞， 对地层较深部位固化封堵；后续较高颗粒质量分数段塞在近井自动调整转向， 整体推进封堵。所有段塞基液都为
脲醛树脂溶液， 实现了对地层深、 浅部位封堵一体
化， 并能按不同技术要求进行任意调节。
3.4 易于钻塞， 施工有效率高
水泥类堵剂固结后硬度大、 脆性小， 钻塞慢。尤其是大套管或斜井在水泥挤封后因环空间隙大、 管柱不居中， 钻屑上返慢易卡钻；管柱弯曲严重， 无法有效提高钻压， 钻塞难度较大。矿场实施过程中经常出现多次返工或挤封后钻塞无进尺的问题， 影响油井生产。
表 4 统计了几口井应用
脲醛树脂堵水新技术后钻塞情况。封堵后无论大小套管， 不同井深， 钻塞时间都在 5 h 以内， 最短 2 h， 一般 3~4 h， 差异不大， 整体钻塞耗时短， 作业效率高；钻速较快， 一般在 30~50 m/h， 是钻水泥塞的 7 倍以上。原因有二：一是因
脲醛树脂相对密度较低， 钻屑携带性好， 易于上返；二是
脲醛树脂固化体脆性大， 可钻性强。
脲醛树脂堵水新技术的良好可钻性不仅缩短了作业周期， 而且解决了一些特殊井型（如大套管、 大斜度、水平井等） 堵水有效率低、 钻塞困难的技术难题。
4 结论
（1）
脲醛树脂堵水新技术解决了液体堵剂炮眼封堵难题， 具有流体化学堵剂及强封口堵剂的双重优势， 可以满足打隔板、 封窜等措施中对中深部封堵和近井、 炮眼封堵一体化无缝连接的技术要求。
（2） 对不同物性的地层有较强的适应性， 能实现较高压力下稳定注入， 整体推进， 高效封堵。
（3） 该堵剂施工安全系数高， 挤注后可以不洗井、 不动管柱直接关井反应。
（4） 可以广泛用于封层（实施不保护酸化、 大套管） 、 循环二固、 中深部堵水（堵底水、 层内堵水） 、 封窜、 套变井堵水等措施。
河南派胜祥化工有限公司
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