(1)生产工艺及其特点 多聚
甲醛生产工艺一般有2种:
(2)一种是用催化剂来控制多聚
甲醛聚合度的工艺;另外一种是在生产过程中不加催化剂的工艺。现就2种生产工艺简单介绍如下。
(3)21需要添加催化剂的工艺 该工艺一般从大于37%的
甲醛水溶液开始,通常在100℃以下用真空蒸馏法浓缩,将
甲醛水溶液浓缩到约75%,此过程得到的主要是水合物。
(4)溶液中大部分已形成1,2-
乙二醇,此时加入催化剂来控制多聚
甲醛聚合度。
(5)料液经冷却,形成具有胶体性能的凝胶。这种凝胶最初呈蜡状,然后变脆并形成多聚
甲醛。再经彻底脱水后,可获得
甲醛含量大于95%的粒状产品。
(6)生产不同种类的多聚
甲醛是通过控制各种条件来实施的,例如冷凝工艺阶段的温度、催化剂效率、深度脱水压力及最终
甲醛浓度等。这些参数不同,生成的多聚
甲醛性能如
甲醛含量、水含量、反应性及解聚速率等会有差别。
(7)22不添加催化剂的工艺 此生产方法一般用喷雾干燥法,其工艺过程为:37%的
甲醛溶液经2级真空提浓,使
甲醛浓缩到88%左右,然后送至喷雾干燥系统进一步蒸发,
(8)同时凝结以得到多聚
甲醛产品,再经流化床干燥系统使水分达标,制得最终产品。 用此工艺生产多聚
甲醛,通常
甲醛浓度只能达到91%左右,要对喷雾干燥系统的干燥能力进行特别的强化,才能生产出95%的多聚
甲醛产品。另外在
甲醛溶液浓缩过程中,还要防止
甲醛的自聚,否则将影响多聚
甲醛产品的最终质量。
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