2.3.3在30min内升温至7090，再加人第二批尿素3.4克，保温，最后加人尿素1.7克，反响40min，中止加热，温度降至53℃。
2.3.4将体系的pH值调至4一4.5之间，让其继续反响至终点。
2.3.5用30%的氢氧化钠溶液调理声值7.7一8.3之间，加人0.6克的三聚氰胺和少量的放甲基纤维素钠，继续搅拌反响20min，让其自然冷至室温出料。
2.4游离
甲醛的测定
精确称取1.5克左右的
脲醛树脂胶于三角烧瓶中，轻轻加热，轻摇1一2分钟后，滴人3一4滴嗅百里酚蓝指示剂，摇匀。用稀盐酸溶液调色到黄绿色，参加10%的盐酸经胺溶液15毫升，摇匀，用NaOH规范溶液滴定到溶液变为兰绿色，半分钟不变色即为终点。
3、结果与讨论
3.1
甲醛捕捉剂的运用概略
甲醛捕捉剂又称除臭剂或
甲醛分离剂，其主要特性是在一定条件下能与
甲醛发作化学反响生成另一种稳定的新物质或者将
甲醛吸收。目前常用的有:尿素，三聚氰胺，
苯酚，聚乙烯醇，对甲苯磺酞胺，树皮粉，面粉，间苯二酚以及过硫化物等[4l。尿素是最常用的一种，普通在后期加人，但加量过多影响产质量量。有人[5]采用水性
酚醛树脂、磺胺酸、尿素霉等资料共混成一种
甲醛捕捉剂。也有人[6]在脉醛反响的后期加人适量的氧化剂将残留的
甲醛氧化成甲酸，使醛含量降低到0.5%之下。
3.2摩尔比对
脲醛树脂中游离
甲醛含量及其性能的影响
摩尔比是影响脉醛树脂胶
甲醛释放量的重要因子，摩尔比(F/U)升高将明显地招致板材的
甲醛分发才能增加。人造板初期运用的脉醛树脂胶的
甲醛与尿素的摩尔比(F/U)在2.2一2.5之间，目前已降至1.05。当F/U从1.8降至1.3时，
甲醛释放量降低2/3。降低F/U，会使游离
甲醛含量和经甲基含量减少，从而改动胶液的某些性能，使胶液的粘度降低，水溶性降低，胶的活性和稳定性遭到影响。因而本实验采用
甲醛/尿素摩尔比为1.3:1。
3.3 PVA用量对
脲醛树脂产品性能的影响
PVA在酸性条件下可与
甲醛反响得到聚乙烯醇缩
甲醛，反响体系中PVA一方面成为
甲醛的捕捉剂，可降低
脲醛树脂胶中的游离
甲醛的含量，另一方面，PVA和聚乙烯醇缩
甲醛自身均具有胶粘性能，使
脲醛树脂胶具有良好的初粘性。PVA用量的增加，生成的
脲醛树脂胶的游离
甲醛含量降落，贮存稳定性进步，但PVA量多了则易在反响中成糊，故从本钱和产品的综合性能思索，PVA用量选择1.0%.
3.4三聚氰胺用量对
脲醛树脂胶产品性能的影响
脲醛树脂胶耐水性差的缘由是缩合产物中含有较多的有利经甲基和酞胺基。具有环状构造的三聚氰胺的参加，一方面可降低缩合产物中游离经甲基的含量，从而进步
脲醛树脂胶的耐水性能，同时也可进步它的贮存稳定性;另一方面他存在于反响体系中，成为
甲醛捕捉剂，能够降低
脲醛树脂胶的游离
甲醛的含量。三聚氰胺用量增加，生成的
脲醛树脂胶的耐沸水时间增加，游离
甲醛含量降落，贮存稳定性进步。综合思索三聚氰胺用量约为0.6克。
3.5反响温度和PH值的影响
通常状况下，反响温度越高，反响速度越快，酸度越高，反响速度越快，但反响后期温渡过高会招致树脂过聚。酸度高能够生成uron环，Uron环的生成，能够进步
脲醛树脂耐水性、稳定性、降低游离
甲醛含量;但是，随着树脂中Uron环数量的增加，树脂的固化速度减慢[7]。控制各阶段的反响温度和酸度是必要的。本文在加成阶段控制PH值为7.7一8.2，反响温度为70摄氏度:而在缩聚阶段，控制PH值为4-4.5，反响温度为53摄氏度。
4、结论
4.1经过恰当降低
甲醛尿素比，尿素分批加人以及运用
甲醛捕捉剂等办法能有效的降低树脂中游离
甲醛的含量。经过添加改性剂，有效的改善
脲醛树脂的综合J性能。
4.2本文在较强酸度，中低温反响条件下完成了
脲醛树脂的合成，减少了反响中的能源耗费。
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