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脲醛树脂

脲醛树脂粉末价格

返回列表 来源:河南派胜祥化工有限公司 日期:2019-11-21 08:49:25

 

2.2 101X28 井先期封窜实验

该井目的层及以上井段固井质量不合格, 试油前需对试油层段上下水层停止打隔板封堵, 射孔井段 2 921.4~2 922.4 m, 2 898.8~2 899.8 m, 采用新型脲醛树脂堵剂停止打隔板封窜施工。共注入堵剂 12m3 , 最高压力 18 MPa。作业钻塞合格, 投产后消费效果较好, 封窜有效。施工曲线见图 4。

 

3 应用效果剖析

3.1 低压挤注

脲醛树脂堵水剂增稠后具有较强的携带固相颗

粒作用, 而固相颗粒在一定的挤注压力下容易破碎变形。 依托固相颗粒在油藏岩石孔隙和喉道中运移、封堵、 弹性变形(或破碎) 、 再运移、 再封堵来不时地调整堵剂注入通道, 完成了在较低的挤注压力下, 达到较高的封堵胜利率 [4] 。

矿场实验状况统计来看(表 2) , 不论是在高渗或中低渗地层中, 挤注堵剂过程中爬坡压力普通在 3~6 MPa, 最后都能按设计顺利顶替到位, 未呈现过中途超压状况。一方面阐明了堵剂优越的挤注性能,大大降低了施工风险, 另一方面表现了对不同物性储层的良好的顺应才能。堵剂的这种特性能够完成有把握地“注得进、 堵得住” , 防止了堵水措施中普遍存在的堵剂量非“少” 就“多” , 施工压力非“低”就“超” 的难以掌控的技术难题。

3.2 直接关井候凝

如何完成有效封堵和井筒管柱平安是不断以来难以两全的技术难题。封堵近井及炮眼最常采用水泥类堵剂, 配制高固相含量(大于 70%) 的浆液挤注,在井口或井筒所能接受的最高压力下在井壁构成滤饼封堵。浆液的剩余量难以预测, 高压挤注后需求立刻放压洗井, 施行胜利率相对较低, 施工管柱易卡, 风险较大。

新型脲醛树脂堵剂能够完成按设计量完成挤注, 顶替到位, 不洗井直接关井侯凝, 确保封堵效果。表 3 为脲醛树堵水新技术应用状况, 不同物性和不同措施目的的井实践用量和设计用量根本分歧(实践用量是指实践挤注入井的堵剂量) , 而压力不超, 阐明全部井都完成了堵剂的顺利挤注, 并胜利顶替到位。

3.3 不同处置半径及炮眼封堵一体化

封窜或打底水隔板需求对目的段停止深部处理, 油井水泥类堵剂因进入才能差, 无法满足请求。选择纯流体性的化学堵剂(如冻胶、 沉淀类堵剂等)固然易于进入地层, 但根本上是一种不平均推进, 无法对近井及炮眼完成整体封堵。两者分离运用, 在近井又存在一个接触界面, 因两种体系互相影响, 在界面必定存在一个窜流通道, 招致堵水无效。

脲醛树脂堵水新技术采用不同黏度、 不同固相颗粒质量分数的堵剂段塞组合连续注入, 前期注入不加固相颗粒或颗粒质量分数低的段塞, 对地层较深部位固化封堵;后续较高颗粒质量分数段塞在近井自动调整转向, 整体推进封堵。一切段塞基液都为脲醛树脂溶液, 完成了对地层深、 浅部位封堵一体

化, 并能按不同技术请求停止恣意调理。

 

3.4 易于钻塞, 施工有效率高

水泥类堵剂固结后硬度大、 脆性小, 钻塞慢。尤其是大套管或斜井在水泥挤封后因环空间隙大、 管柱不居中, 钻屑上返慢易卡钻;管柱弯曲严重, 无法有效进步钻压, 钻塞难度较大。矿场施行过程中经常呈现屡次返工或挤封后钻塞无进尺的问题, 影响油井消费。

 

表 4 统计了几口井应用脲醛树脂堵水新技术后钻塞状况。封堵后无论大小套管, 不同井深, 钻塞时间都在 5 h 以内, 最短 2 h, 普通 3~4 h, 差别不大, 整体钻塞耗时短, 作业效率高;钻速较快, 普通在 30~50 m/h, 是钻水泥塞的 7 倍以上。缘由有二:一是因脲醛树脂相对密度较低, 钻屑携带性好, 易于上返;二是脲醛树脂固化体脆性大, 可钻性强。脲醛树脂堵水新技术的良好可钻性不只缩短了作业周期, 而且处理了一些特殊井型(如大套管、 大斜度、程度井等) 堵水有效率低、 钻塞艰难的技术难题。

4 结论

(1) 脲醛树脂堵水新技术处理了液体堵剂炮眼封堵难题, 具有流体化学堵剂及强封口堵剂的双重优势, 能够满足打隔板、 封窜等措施中对中深部封堵和近井、 炮眼封堵一体化无缝衔接的技术请求。

(2) 对不同物性的地层有较强的顺应性, 能完成较高压力下稳定注入, 整体推进, 高效封堵。

(3) 该堵剂施工平安系数高, 挤注后能够不洗井、 不动管柱直接关井反响。

(4) 能够普遍用于封层(施行不维护酸化、 大套管) 、 循环二固、 中深部堵水(堵底水、 层内堵水) 、 封窜、 套变井堵水等措施。
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