2.4 硅氧烷单体选择的影响
硅烷单体的不同对室温固化高模数硅酸钾树脂的制备及其稳定性产生重要影响。选择了正硅酸乙酯和甲基三乙氧基硅烷停止了实验，用量为总配方的1%，结果如表4所示。
表4 硅氧烷品种对室温固化高模数硅酸钾树脂制备的影响
品种
实验现象及结果
正硅酸乙酯Si(OC2H5)4
水解快,溶液呈透明状,在65-70℃保温时间长，粘度稍大，360天内没有凝胶。
甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OCH3)3
水解快, 溶液呈透明状,在65-70℃保温时间短，粘度小，360天内没有凝胶。
从表4的实验结果喷板检测可知，正硅酸乙酯为四官能单体，成膜固化之后构成交联密度更高的涂层；但构成的涂层连续性差，涂层的附着力差；而甲基三乙氧基硅烷为三官能单体，成膜固化之后涂层的交联密度降低，涂层固化后的内聚力降落，同时随着有机物质的增加涂层与基材之间的匹配性增加，范德华力增大，涂层的附着力增大。因而选择甲基三乙氧基硅烷成膜效果更好。
2.5 杂质的影响
在反响过程，局部杂质的引入会毁坏树脂体系，原资料因氢氧化钾纯度不高，可能会向体系中引入过多杂质离子，主要包括Na+、Ca2+、Al3+、Fe3+、CO32-等，特别Ca2+、Fe3+等高价金属离子引入容易使树脂会发作颜色变黄、混浊、以至生成絮状物等。
同时也会遭到环境中二氧化碳的影响，使硅酸钾液体产生絮状物、凝胶或沉淀在液体中析出，从而降低液体透明度，使液体的颜色变黄。由于碳酸的酸性强于硅酸，因而空气中的二氧化碳溶于反响体系后构成微量碳酸，进一步与硅酸根反响，构成原硅酸脱离体系，对树脂体系形成毁坏。
2.6 pH的影响
制备出室温固化高模数硅酸钾树脂的稳定性也遭到pH的影响。从实验来看，反响瓶内溶液的pH应在14左右，这样偶联剂KH-560、KH-550才干在碱性介质下快速完整地水解，经过缩合化学反响逐渐构成无色透明的液体。此时液体的稳定性更好。
2.7 同类产品的比拟
比照了四个模数为5.3的硅酸钾树脂的根本性能，分别为两种国内某厂、自制、瑞士的同类产品，按产品配比停止配制并喷涂榜样。制成的富锌涂料的停止性能比照实验。如表5所示
表5 同类产品的外观、粘度、枯燥性及适用期比照
项目
国内1
国内2
自制
瑞士
外观
无色透明液体
无色透明液体
无色、浅黄色透明液体
无色透明液体
涂-4杯 25℃
7 s
6.3 s
10 s
45 s
pH
13-14
13-14
13-14
12-13
表干 min
14
15
18
20
实干 h
2
2
2
2
适用期.h
5
5
6
6
2.7.1 漆膜的附着力
在温度为(23±2)℃相对湿度为（50±5）%条件下，对放置不同时间的涂膜榜样按GB/T 9286—1998停止划格法附着力测试，结果见表6。
表6 漆膜划格法附着力
项目
时间（h）
24
48
72
96
120
144
国内1
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
国内2
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
自制
Gt1/4B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
瑞士
Gt1/4B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
Gt0/5B
注:Gt0/5B 刀切边缘是完整润滑，格子边角没有任何剥落
Gt1/4B 在割痕相交处有小片涂层剥落，大约是面积的5%
Gt2/3B 涂层沿边缘及局部格子被剥落，面积大约是5%
Gt3/2B 涂层沿边缘及局部格子被剥落，面积大约是15%~35%
Gt4/1B 涂层沿边缘整个方格及成条状被剥落，面积大约是格子的35%~65%
Gt5/0B 剥落的面积大于格子的65%
2.7.2 漆膜的耐冲击性
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