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脲醛树脂

砂轮磨具胶粘剂用脲醛树脂粉

返回列表 来源:河南派胜祥化工有限公司 日期:2019-12-31 09:06:31

砂轮磨具的品种很多,并有各种外形和尺寸,依据砂轮的磨料、分离剂资料以及制造工艺的不同,每一种砂轮都有一定的适用范围。若选择不当就将直接影响加工精度、外表粗糙度及消费效率。因而,磨削加工时,必需依据详细状况选用适宜的砂轮。那么应如何正确选择砂轮?针对磨削中常用的砂轮停止汇总,让大家明明白白选择砂轮。

一、普通砂轮的选择

1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件资料及热处置办法。

  a.磨抗张强度高的资料时,选用韧性大的磨料。

  b.磨硬度低,延伸率大的资料时,选用较脆的磨料。

  c.磨硬度高的资料时,选用硬度更高的磨料。

  d.选用不易被加工资料发作化学反响的磨料。

  最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其他常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。

棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适合磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,顺应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价钱廉价,能够普遍运用。

白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因而,磨削热量小,适合制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,本钱比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而尖利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的资料,如铸铁、黄铜、铝和耐火资料等。

绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒尖利,导热性好,合适于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆资料。

铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等外表加工质量请求高的工件。

单晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的资料及易变形烧伤的工件。 

微晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削。

锆刚玉砂轮:适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金,特别适于重负荷磨削。

2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的外表粗糙度和磨削效率。

  粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示。用粗粒度砂轮磨削时,消费效率高,但磨出的工件外表较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件外表粗糙度较好,而消费率较低。在满足粗糙度请求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。普通粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。

  当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

3.硬度的选择主要取决于被磨削的工件资料、磨削效率和加工外表质量。

  硬度是指砂轮在外力作用下磨粒零落的难易水平,为了顺应不同工件资料磨加工的请求,制造砂轮时分红不同硬度的等级。

  砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易零落,砂轮易梗塞,磨削热增加,工件易烧伤,磨削效率低,影响工件外表质量;砂轮选得过软,磨粒还在尖利时就零落,增加了砂轮损耗,易失去正确的几何外形,影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要恰当,还应依据砂轮与工件接触面积大小、工件外形、磨削的方式、冷却方式、砂轮的分离剂品种等要素来综合思索。

下列砂轮硬度选择准绳供参考:

  a.磨削软资料时要选较硬的砂轮,磨削硬资料时则要选软砂轮;

  b.磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些;

  c.磨削导热性差的资料应选较软的砂轮;

  d.端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些;

  e.在同样的磨削条件下,用树脂分离剂砂轮比陶瓷分离剂砂轮的硬度要高1~2小级;

  f.砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软1~2小级;

  g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

4.分离剂的选择应依据磨削办法,运用速度和外表加工请求等条件予以思索。

  最常用的砂轮分离剂有陶瓷分离剂(V)和树脂分离剂(B)。

  陶瓷分离剂是一种无机分离剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种分离剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地坚持砂轮的几何外形,应用范围最广。砂轮适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是,陶瓷分离剂砂轮脆性较大,不能受猛烈的振动。普通只能在35米/秒以内的速度下运用。。

  树脂分离剂是一种有机分离剂,这种分离剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制造烦琐,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷分离剂,普遍用于粗磨、荒磨、切断和自在磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光亮度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊请求的砂轮。

5.组织的选择主要思索工件所受的压力、磨削办法、工件材质等。

  组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织,磨粒体积每减2%,其组织增加一号,依此类推,共分15个号。号数越大,组织越松。

  组织严密的砂轮能磨出较好的工件外表,组织疏松的砂轮,因空隙大,能够保证磨削过程中包容磨屑,防止砂轮梗塞。通常粗磨和磨削较软金属时,砂轮易梗塞,应选用疏松组织的砂轮;成型磨削和精细磨时,为坚持砂轮的几何外形和得到较好的粗糙度,应选用较严密组织的砂轮;磨削机床导轨和硬质合金工具时,为减少工件热变形,防止烧伤裂纹,宜采用松组织的砂轮;磨削热敏性大的资料、有色金属、非金属资料宜采用大于12#组织的砂轮。

6.外形和尺寸的选择应依据磨床条件和工件外形来选择。

  常用砂轮外形有平形砂轮(P)、单面凹砂轮(PDA)、双面凹砂轮(PSA)、薄片砂轮(PB)、筒形砂轮(N)、碗形砂轮(BW)、碟形一号砂轮(D1)等。

 

  每种磨床所能运用的砂轮外形和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下,砂轮的外径应尽可能选得大一些,以进步砂轮的线速度,取得较高的消费率和工件外表质量,砂轮宽度增加也能够取得同样的效果。。

 

  现国标砂轮书写次第:砂轮代号、尺寸(外径×厚度×孔径)、磨粒、粒度、硬度、组织、分离剂、最高工作线速度。

  例示:P400×150×203A60L5B35

 

二、金刚石砂轮的选择

  金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等普通磨粒制成的砂轮刃角尖利、磨耗小、寿命长、消费率高、加工质量好,但价钱昂贵,因此适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工资料。。

 

  金刚石砂轮的特征包括磨料品种、粒度、硬度、浓度、分离剂、砂轮外形与尺寸。

 

磨料:普遍运用人造金刚石(JR),依据它的结晶外形和颗粒强度,分各种型号,按其特定用处选型号。

 

粒度:要以工件粗糙度、磨削消费率和金刚石的耗费三个方面综合思索。

 

硬度:只要树脂分离剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。普通采用S(Y1)级或更高。

 

分离剂:常用的分离剂有四种,其分离才能和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序,依次渐强。树脂分离剂金刚石砂轮磨削效率高,被加工工件粗糙度好,适用范围广,自锐性好,不易梗塞,发热量小,易修整,主要用于精磨工序。陶瓷分离剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆资料、硬质合金、超硬资料等的磨削。

 

浓度:浓度选择要依据运用砂轮的粒度、分离剂、外形、加工办法、消费效率及砂轮寿命的请求而定。高浓度金刚石砂轮坚持砂轮外形的才能强,低浓度砂轮磨削时,金刚石的耗费常常更低些,应依据需求酌情选取。

 

外形和尺寸:按工件的外形、尺寸和机床条件选用。

 

三、立方氮化硼(CBN)砂轮的选择

  立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮外表只要很薄一层,其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍,最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着相互补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属资料时,具有共同的效果,但在磨削钢料时,特别是磨削特种钢时,效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍,比金刚石砂轮高五倍,但磨削脆性资料不及金刚石。

 

  立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相相似。但在分离剂选用上,大局部是树脂分离剂,次之是电镀,金属分离剂。陶瓷分离剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削,树脂分离剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性资料,是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度普通在100%~150%间选用较经济合理,它不能用普通切削液,需特殊的切削液。

 

四、大气孔砂轮的选择

  大气孔砂轮在磨削时具有不易被梗塞、耐用度高和切削才能强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属资料的粗、精磨。同时,它具有散热快的特性,所以在磨削一些热敏性大的资料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等)有良好的效果。

 

  大气孔砂轮和普通陶瓷分离剂砂轮的制造办法根本一样。不同点是在配料中外加一定量的增孔剂,它在砂轮烧结前完整挥发或被烧烬,从而产生大气孔。

 

  大气孔砂轮消费范围是:磨料普通选择碳化物和刚玉等,如常用的有黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)和白刚玉(WA)等几种,这些磨料的硬度高、性脆而尖利,具有良好的导热和导电性能;磨料粒度(36#~180#);分离剂(陶瓷分离剂);硬度(G~M各级);外形(平形、杯形、碗形或碟形等);气孔尺寸(约0.7~1.4毫米)。
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