1．提供一种烧制耐火砖的窑；
2．将煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中；
3．点火燃烧煤块，
4．打开风道。一般煤块的材质为无烟煤，一般煤块与砖坯的重量比为0．3－0．35∶1。
大型耐火砖主要步骤为：
（1）填料：采取边振动边密实的方法向模具中填充原料；
（2）脱模：模具灌满后，在10℃～20℃温度环境下放置24小时后脱模；
（3）静置：用垫木支撑砖坯在室内防雨防潮的环境中放置14～16天；
（4）筑窑：用砖墙将砖坯围起作窑墙，用钢结构内衬耐火纤维毯作顶盖顶盖设直径100～400mm的天眼若干个，窑墙的一端设灶箱若干个，另一端有与外部烟囱相连的烟气出口一个； （5）干燥： a、打开天眼，将窑内温度以4℃～6℃／小时的升温速度长至90℃～110℃，关闭天眼然后保持此温度80～110小时； b、打开天眼，以4℃～6℃／小时的升温速度将窑内温度升至145℃～156℃，关闭天眼并保持此温度80～110小时； c、将窑内温度降至100℃以下，完成干燥阶段；
（6）轻烧： a、打开天眼，将窑内温度以8℃～10℃／小时的速度升至145℃～156℃，关闭天眼并保温80～110小时； b、打开天眼，将窑内温度以5℃～10℃／小时的速度升至220℃～260℃，关闭天眼并保温45～55小时； c、打开天眼，将窑内温度以5℃～10℃／小时的速度升至330℃～360℃，关闭天眼并保温85～105小时； d、打开天眼，将窑内温度以8℃～10℃／小时的速度升至490℃～530℃，关闭天眼并保温20～30小时； （7）自然冷却，窑温降至340℃～360℃以后，打开天眼；窑温降至230℃～270℃以后，打开窑门的1／3～1／4；窑温降至100℃以下后出窑。
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