脲醛树脂963-2易于钻塞 施工有效率高

一、作用

     水泥类堵剂固结后硬度大、 脆性小， 钻塞慢。尤其是大套管或斜井在水泥挤封后因环空间隙大、 管柱不居中， 钻屑上返慢易卡钻；管柱弯曲严重， 无法有效提高钻压， 钻塞难度较大。矿场实施过程中经常出现多次返工或挤封后钻塞无进尺的问题， 影响油井生产。
统计了几口井应用脲醛树脂堵水新技术后钻塞情况。封堵后无论大小套管， 不同井深， 钻塞时间都在 5 h 以内， 最短 2 h， 一般 3~4 h， 差异不大， 整体钻塞耗时短， 作业效率高；钻速较快， 一般在 30~50 m/h， 是钻水泥塞的 7 倍以上。原因有二：一是因脲醛树脂相对密度较低， 钻屑携带性好， 易于上返；二是脲醛树脂固化体脆性大， 可钻性强。脲醛树脂堵水新技术的良好可钻性不仅缩短了作业周期， 而且解决了一些特殊井型（如大套管、 大斜度、水平井等） 堵水有效率低、 钻塞困难的技术难题。
结论
（1） 脲醛树脂堵水新技术解决了液体堵剂炮眼封堵难题， 具有流体化学堵剂及强封口堵剂的双重优势， 可以满足打隔板、 封窜等措施中对中深部封堵和近井、 炮眼封堵一体化无缝连接的技术要求。
（2） 对不同物性的地层有较强的适应性， 能实现较高压力下稳定注入， 整体推进， 高效封堵。
（3） 该堵剂施工安全系数高， 挤注后可以不洗井、 不动管柱直接关井反应。
（4） 可以广泛用于封层（实施不保护酸化、 大套管） 、 循环二固、 中深部堵水（堵底水、 层内堵水） 、 封窜、 套变井堵水等措施。二、使用方法：

　　使用时应根据气温和所需固化时间，加入固化剂氯化铵0.5-1.5%搅拌均匀立即使用。

二、使用方法

针对脲醛树脂溶液在堵水技术上的缺陷， 确定了调节体系黏度、 添加合适填料两个方向进行研究。树脂固化易受组分质量分数、 液体环境、 化学调节剂等的影响。因此， 适当的固化时间控制， 增稠剂、 充填剂选择的研究尤为重要 ［1］ ， 难度也较大。
1.1　固化时间控制
表 1 为不同固化剂加量和固化时间关系实验结果。50~95℃条件下， 加量 0~0.35%， 固化时间最短12 min， 最长近 20 h， 不同温度下脲醛树脂堵剂固化时间可控性强， 固化后强度全部大于 15 MPa。堵剂固化时间随质量分数的增加直线上升， 而堵剂固化后的强度与固化剂用量的关系不大， 现场应用时可根据封堵深度和施工时间进行调节 ［2］ 。
1.2　体系黏度调节
增稠剂对堵剂黏度影响较大。图 1 为增稠剂加量与体系黏度关系曲线， 加量越大， 黏度越大并有加剧上升的趋势， 当加量足够大时黏度可以达到
10 000 mPa · s 以上， 处于半流动状态。现场应用时可根据技术要求进行调节， 黏度可以控制在 30mPa · s 到 10 000 mPa · s 间任意值。高的黏稠性使体系的悬浮稳定性、 均匀注入能力、 固结体稳定性得到较大的提升。
1.3　固相颗粒对封堵能力的影响
脲醛树脂基液在注入填砂管过程中基本没有压力显示。图 2 是加入不同质量分数、 粒径的固相颗粒后的堵剂注入实验曲线。加入固相颗粒后的堵剂在注入过程中， 由于固相颗粒侵入孔隙， 增大了固相颗粒与孔壁的附着面积， 并在注入压差作用下使得固相颗粒封堵孔隙喉道更为有效 ［3］ ， 压力迅速上升，出口堵剂流出量不断减少并完全断流。图 2 中实验对比结果说明， 固相颗粒对堵剂封堵能力影响较大，高质量分数比低质量分数的封堵能力强；大粒径（400 目） 比小粒径（800 目） 的封堵能力强。

三、贮存稳定性：

常温下，避免阳光直接照射，可存放三个月。