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脲醛树脂作用

低成本低毒脲醛树脂胶-河南脲醛树脂厂

返回列表 来源:河南派胜祥商贸有限公司 日期:2018-08-03 09:17:27
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一、脲醛树脂的合成
1、原料        尿素(工业品);甲醛(工业品);复合pH调节剂;聚乙烯醇(化学纯)。
2、制备工艺
a.甲醛水溶液用复合pH调节剂调至弱酸性, 然后加入到带有回流冷冷凝器、温度计、搅拌器的三口瓶中,水浴升温。
b.溶液升温至50左右时投入第一批尿素,使F/U=2.5以上,继续升温并保温20~40min。
c.加入第二批尿素,根据需要加入少量聚乙烯醇(PVA)反应40~60min。
d.加入第三批尿素反应,测定黏度到合适时,即用复合pH调节剂调节pH值,降温至40以下出料。生产周期约4h。
二、制板试验
1、试验材料        新疆杨(Populus bolleana),单板,规格为320mm*320mm*2mm;固化剂为NH4C1,加入量为总施胶量的0.5%; 填料为面粉。
2、工艺参数        3层胶合板,芯板施胶量(双面)为300g/m2,涂胶后陈放60min,热压温度115,热压时间30s/mm,热压压力为0.8~1.0MPa。
3、性能检测        压制的杨木胶合板在室温下放置一天后,依据GB/T 17657-1999测试其胶合强度及甲醛释放量。
三、不同制备工艺时UF树脂的性能指标见表4-11。
表4-11中列出不同制备工艺下UF树脂的性能指标:胶样A采用弱碱-弱酸-弱碱条件合成;胶样B、C则在弱酸工艺条件下合成。由表1可见,胶样B、C的性能指标完全能达到GB/T 14732-1993要求,关键指标如游离甲醛含量、胶合强度及胶合板甲醛释放量均优于A。实测结果显示,胶样B、C的游离甲醛含量低于0.7%,压制的杨木胶合板的甲醛释放量达到GB 18580-2001的E2级要求。
四、压板工艺的选择         评价胶的性能优劣,除了考察胶本身的性能指标外,还要看用其压制出板的性能。影响人造板甲醛释放量的因素有:1.树脂中游离甲醛含量;2.施胶量大小;3.热压温度、时间;4.材料含水率;5.环境温度、温度等。

表4-11         不同制备工艺时UF树脂的性能指标
检测项目 标准规定值 胶样实测值
A B C
外观 白色或浅黄色无杂质均匀液体
pH
固含量/%
游离甲醛含量/%
黏度/mPa ● s
固化时间/s
适用期/h
羟甲基含量/%
胶合强度/MPa
板材甲醛释放量/mg/L
 
7.08.5
46.052.0
1.0
60.0180.0
60
4.0
10.0
0.7(杨木)
E11.5E2≤5.0
7.5
52.1
0.86
40
56
7.0
10.8
1.0
3.2
7.6
52.5
0.44
80
58
8.0
114.4
1.2
2.7
7.7
51.3
0.65
228
58
8.0
11.8
1.3
2.5
               
注:1、用于检测甲醛释放量的试件锯取当天放入干燥器中,24h后检测甲醛释放量。
2、胶样B未加PVA,胶样C加入少量PVA。
        树脂中游离甲醛含量直接与原料组分的摩尔比相关联,而低摩尔比UF树脂胶对热压工艺参数变化的适应程度较差。板材甲醛释放量能否降低和加压温度、加压时间有关系,任何偏离生产工艺的过程都会造成板材甲醛释放量的明显波动。因此,选择常规压板工艺,更能反映胶的实用性能,故选择压板温度为115,热压时间为30s/mm,压力为8~10MPa,双面施胶量为300g/m2.
五、最佳工艺及特点
1、采用F/U<1.4的低摩尔比,并将尿素分3次加入,可以降低胶的游离甲醛含量;且在甲醛与尿素摩尔比相同时,尿素分批加入的量不同,对树脂性能以、结构也有影响。
2、需加入小于总投料量0.3%的PVA即可明显提高胶的初黏性。PVA宜在pH<6.0时加入,反应时间不宜过长。
3、采用弱碱工艺可以得到性能良好的低毒脲醛胶。合成的UF胶的游离甲醛含量小于0.7%,用其压制的杨木胶合板的胶合强度大于1.0MPa,甲醛释放量在2~3mg/L之间,达国标E2级水平。胶液外观及稳定性良好。
4、采用弱碱工艺制备脲醛胶,工艺过程简单,不需多次调pH值,不用脱水,反应时间短,反应温度低,能耗少,可节约酸碱用量,降低生产成本
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