普通环氧树脂的氧指数较低(约为19.8)，其易燃性及离火后的持续自燃容易引发火灾，难以满足那些需要高耐热和阻燃的应用领域。

对环氧树脂聚合物进行改性并以此来提高其阻燃性，目前对环氧树脂的阻燃改性主要是以卤系为主，如四溴双酚A环氧树脂。

目前研究和应用已转向环境友好的无卤阻燃环氧树脂，其中主要是含磷环氧树脂和硅系阻燃环氧树脂。阻燃环氧树脂应用领域

1.覆铜板------电子电器基板

2.封装材料------显示、发光、太阳能光伏产业

3.粘结剂

其阻燃作用机理包括凝聚相阻燃机理和气相阻燃机理。

当该种环氧树脂被引燃时，其分解产生磷的含氧酸，这类酸能催化含羟基化合物发生吸热脱水成碳反应，生成水和焦炭，含羟基化合物炭化的结果是在其表面生成石墨状焦炭层，该炭层难燃、隔热、隔氧。

由于焦炭层的导热性差，使传递至基材的热量减少，基材热分解减缓。

羟基化合物的脱水系吸热反应，且脱水形成的水蒸汽又能稀释大气中的氧气及可燃性气体的浓度，有助于中断燃烧。

磷酸还可以进一步脱水酯化形成聚磷酸，聚磷酸为玻璃状熔融体，覆盖于燃烧物体表面，阻止氧气接近及挥发性物质释放来阻止燃烧。

在气相，该材料分解产生PO•游离基，它可捕获H•游离基及HO•游离基致使火焰中的H•及HO•浓度大大下降，从而起到抑制燃烧链式反应的作用