以N一乙烯基己内酰胺为温敏性单体，对苯乙烯磺酸钠为亲水性单体，N，N一亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，采用自由基胶束乳液聚合法研制出了一种抗高温钻井液聚合物增黏剂。经过正交实验肯定了最佳合成条件，借助元素分析、凝胶色谱分析、热重分析和急性生物毒性实验分别表征了该增黏剂的元素组成、相对分子质量、热稳定性和EC。。值，研讨了其在水基钻井液中的增黏性能及温敏特性，讨论了增黏机理，优化出了一套适用于环渤海湾地域的可排放水基低密度抗高温钻井液体系，并中止了现场实验。结果标明：该聚合物增黏剂具有优秀的增黏性能、热稳定性及温敏特性，在淡水基浆和盐水基浆中经220。C、16h老化后的表观黏度坚持率分别为90．81％和95．95％，EC。值为15．529 X 104mg／L，满足可排放海水基钻井液技术恳求；新研制出的聚合物增黏剂在环渤海湾地域冀东油田深部潜山储层现场的成功应用标明该处置剂能够在深部超高温地层、低膨润土含量及低密度钻井液体系中有效发挥增黏作用，同时也有效地处置了以大量消耗常规磺酸盐共聚物等钻井液处置剂为代价的钻井液日常性能维护问题。

随着中国油气勘探的不时深化，环渤海湾盆地埋藏浅、范围大、容易发现的潜山顶块状油气藏大多数曾经被钻探，但深部潜山储层剩余油气资源依然比较丰厚，隐蔽型深潜山、潜山内情、潜山坡等油气藏研讨勘探程度低。由于古潜山储层裂痕发育段分布较广，勘探潜力庞大，成为近几年勘探开发部署的重点区域。潜山储层岩性以碳酸盐岩为主，具有埋藏深、地层压力系数小、地层温度高(超越200℃)、裂痕发育等特性，属于典型的高温低压油气藏。在潜山油气藏钻探过程中，主要采用水包油钻井液体系、抗高温无固相／低膨润土聚合物钻井液体系等，但现场应用发现，水包油钻井液主要存在不环保、易发作漏失、钻井液排放难等技术难题，而抗高温无固相／低膨润土聚合物钻井液体系主要存在钻井液高温稳定性不好、增黏和提切等技术难题，难以满足潜山油气藏的高效开发需求。目前，国内报道的已开发出的无固相／低膨润土聚合钻井液体系的关键处置剂增黏剂的抗温才干最高不超越160℃。国外在新型高温无固相／低膨润土聚合物钻井液体系的开发已取得了显著成果，如Hal—liburton公司以新研制的抗高温聚合物增黏剂为基础，成功开发出了抗180℃高温的无膨润土钻井液体系，突破了无膨润土钻井液高温稳定性这一技术瓶颈。由于目前国外公司对此关键技术严厉失密，且国外抗高温增黏剂价钱和技术效劳费用偏高，所以，研发高温无固相钻井液新型增黏剂及钻井液体系配套技术，对开发环渤海湾地域深层高温低压油气藏具有很重要的理想意义。

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