应用实例
2.1　31-X3214 井新型脲醛树脂先期堵底水试验
该井的 32# 层为底水油层， 深度 2 861.6~2 876.4m， 顶油 4.2 m， 底水 10.6 m。生产层段固井质量不合格， 为防止投产后水窜， 对该层油水界面位置进行“打隔板” 化堵。共挤注新型脲醛树脂堵剂 24 m 3 ， 分3 个不同段塞， 最后封口压力 28 MPa， 全部挤注到位， 直接关井候凝。施工曲线见图 3。

作业钻塞后试验合格， 投产后无水产油期较同类油层延长 4 个多月， 有效期 1 年以上， 效果显著。

2.2　101X28 井先期封窜试验
该井目的层及以上井段固井质量不合格， 试油前需对试油层段上下水层进行打隔板封堵， 射孔井段 2 921.4~2 922.4 m， 2 898.8~2 899.8 m， 采用新型脲醛树脂堵剂进行打隔板封窜施工。共注入堵剂 12m3 ， 最高压力 18 MPa。作业钻塞合格， 投产后生产效果较好， 封窜有效。施工曲线见图 4。

3　应用效果分析
3.1　低压挤注
脲醛树脂堵水剂增稠后具有较强的携带固相颗

粒作用， 而固相颗粒在一定的挤注压力下容易破碎变形。 依靠固相颗粒在油藏岩石孔隙和喉道中运移、封堵、 弹性变形（或破碎） 、 再运移、 再封堵来不断地调整堵剂注入通道， 实现了在较低的挤注压力下， 达到较高的封堵成功率 ［4］ 。

矿场试验情况统计来看（表 2） ， 不管是在高渗或中低渗地层中， 挤注堵剂过程中爬坡压力一般在 3~6 MPa， 最后都能按设计顺利顶替到位， 未出现过中途超压情况。一方面说明了堵剂优越的挤注性能，大大降低了施工风险， 另一方面体现了对不同物性储层的良好的适应能力。堵剂的这种特性可以实现有把握地“注得进、 堵得住” ， 避免了堵水措施中普遍存在的堵剂量非“少” 就“多” ， 施工压力非“低”就“超” 的难以掌控的技术难题。

河南派胜祥化工有限公司
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