酚醛树脂结构式

酚醛树脂合成工艺与技术停顿-热塑性酚醛树脂连续化消费

在其他连续化工艺中，产生的难熔融的高分子量酚醛依附在管道内壁中，严重影响传热效果，形成控温艰难，影响产质量量。该工艺中对CPFR反响器有很好的运用，将反响器也分红了两局部，第一局部为加热区，第二局部为温控区，管道内维持高压。处于活动方向上游的加热区对物料加热，疾速升温到80℃~100℃之间，到达反响可以本身放热的温度，由此来触发后续反响。紧连着的下游的管道由外套包裹的冷凝水停止控温。并让温控区的管道直径小于加热区的管道，如此能增强物系的活动，并且加热区的的长度要小于温控区的。也可在管道中增加静态混合器，增加扰动，避免高粘流体粘附于管壁。

热塑性酚醛树脂连续法消费优缺陷

优点

•产质量量稳定•产品分子量散布窄•效率、产能高•容易扩产增容

缺陷

•不同产品牌号之间切换复杂，过渡消费阶段时间、原料糜费严重

酚醛树脂合成工艺与技术停顿-热固性酚醛树脂

热固性酚醛树脂（Novolac）制备的化学机理：

Resole型酚醛树脂的制备苯酚：甲醛mol比为0.7-0.95：1。根据其反响特性，在用催化剂调理pH=7~11的碱性环境下，苯酚与氢氧根离子构成酚环负离子，在负离子的亲核性下与甲醛加成，引入了羟甲基，同时也引发新的苯酚构成负离子，该反响疾速生成大量羟甲基苯酚，特别是多元（二元/三元）羟甲基苯酚，随后羟甲基苯酚之间互相缩聚构成具有一定分子量的齐聚物，即为热固性酚醛树脂。到此阶段普通就作为木材胶或层压胶出厂给后续工段用户运用，下游用户经过加热将其固化交联构成三维网状构造，提供胶接强度。

酚醛树脂合成工艺与技术停顿-热固性酚醛树脂

热固性酚醛树脂（Novolac）制备：

原料苯酚甲醛mol比：1:1.1-1.8

催化剂：氨水、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钡等复合体系

得率：1.1-1.4（最终产品/原料用苯酚重量比）

分子量：数均300-1000重均1000-3000

游离酚：5-15wt.%

消费办法：间歇式反响釜（便于控制反响终点，避免釜内凝胶结锅）
 





 
 

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