酚醛树脂方程式

适用于分离剂活动性较好（中等密度，用低粘度树脂液做潮湿剂等）的树脂砂轮，硬化时升温速率较慢，每小时升温3～5℃，在120℃保温4小时左右，最高硬化温度在160～190℃之间，曲线总长为40～60小时。  我们在设计硬化曲线时，必需认真思索曲线的升温速度、长度、最高温度及其它细节问题，并且必需经过屡次实验考证。 

硬化曲线设计必需遵照的准绳：

a、大直径砂轮、高厚度砂轮，硬化时曲线在最高温度保温时间要长，以保 证硬化完整；

b、请求砂轮不完整硬化时，曲线最高温度需调整较低些； 

c、 高硬度冷压砂轮硬化时，在105～120℃段的保温时间必需延长，以便挥 发物彻底释放出； 

d、流长极短树脂粉制造的砂轮，硬化时升温速度要快，以保证分离剂有充 分的活动性，从而取得最佳的产品性能。  

短曲线，低温硬化，能够消费出“软”砂轮；  相反，消费“硬”砂轮时，最高温度低于160℃，砂轮强度低，磨削作用弱，砂轮偏软；最高温度高于210℃时，硬化过度，消费的砂轮较脆，容易破损。要准确地检测树脂砂轮的硬化水平是非常艰难的，并且用途不大。 

个别厂家采用的丙酮萃取法检测硬化水平，但后来发现其结果与砂轮磨削效果大相径庭。很明显，在树脂还没有硬化到足以制造可运用的砂轮时，树脂在丙酮中曾经完整不溶了。  比拟科学的办法是，检测树脂砂轮样块（“8”字块）的抗拉强度和抗弯强度，但与砂轮实践运用性能基本不吻合，所以意义也就不大。  更精确的事实是：许多砂轮消费厂家经过长期的消费理论和探索，都曾经制定出了一套合理的硬化曲线，还是应该坚持。  表2为树脂砂轮硬化曲线常见的设计过程。
 

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