改性酚醛树脂胶

胶黏剂的种类繁多，按不同的标准对胶黏剂中止简单的分类如下。

1；根据胶黏剂黏料的化学性质，可以分为无机胶黏剂和有机胶黏剂，例如水玻璃、水泥、石膏等均可以作为无机胶黏剂运用，而以高分子材料为黏料的胶黏剂均属于有机胶黏剂。

2；按照胶黏剂的物理状态，可以分为液态、固态和糊状胶黏剂，其中固态胶黏剂又有粉末状和薄膜状的，而液态胶黏剂则可以分为水溶液型、有机溶液型、水乳液型和非水介质分散型等

3；按照胶黏剂的来源可以分为自然橡胶和合成橡胶，例如自然橡胶、沥青、松香、明胶、纤维素、淀粉胶等都属于自然胶黏剂，而采用聚合方法人工合成的各种胶黏剂均属于合成胶黏剂的范畴。

4；关于常见的有机胶黏剂，按照分子结构可以分为热塑性树脂、热固型树脂、橡胶胶黏剂等几种。

5；从胶黏剂的应用方式可以将其分为压敏胶、再湿胶黏剂、瞬干胶粘剂，延迟胶黏剂等。

6；从胶黏剂的运用温度范围，可以将其分为耐高温、耐低温和常温运用的胶黏剂；而根据其固化温度则可以分为常温固化型、中温固化型和高温固化型胶黏剂。

7；从胶黏剂的应用范畴来分，则胶黏剂主要分为土木建筑、纸张与植物、汽车、飞机和船舶、电子和电气以及医疗卫生用胶黏剂等种类。

8；从胶黏剂的化学成分可以分为各种细致的胶黏剂种类，如环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、聚醋酸乙烯胶黏剂等。

热塑性

纤维素酯、烯类聚合物（聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯等）、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等类

热固性

环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等类

合成橡胶型

氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、硅橡胶等类

橡胶树脂剂

酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类

聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研讨的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反响等都影响胶接。胶接是综合性强，影响要素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面动身来阐述其原理，所致使今全面独一的理论是没有的。

人们把固体对胶黏剂的吸附看成是胶接主要缘由的理论，称为胶接的吸附理论。理论以为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德华力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶黏剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程：第一阶段是液体胶黏剂分子借助于布朗运意向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶黏剂粘度等都有利于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶黏剂与被粘物分子间的距离抵达10-5A时，界面分子之间便产生相互吸收力，使分子间的距离进一步缩短四处于最大稳定状态。

根据计算，由于范德华力的作用，当两个理想的平面相距为10A时，它们之间的引力强度可达10-1000MPa；当距离为3-4A时，可达100-1000MPa。这个数值远远超越现代最好的结构胶黏剂所能抵达的强度。因此，有人以为只需当两个物体接触很好时，即胶黏剂对粘接界面充分润湿，抵达理想状态的情况下，仅色散力的作用，就足以产生很高的胶接强度。可是理论胶接强度与理论计算相差很大，这是由于固体的力学强度是一种力学性质，而不是分子性质，其大小取决于材料的每一个局部性质，而不等于分子作用力的总和。计算值是假定两个理想平面紧密接触，并保证界面层上各对分子间的作用同时遭到破坏时，也就不可能有保证各对分子之间的作用力同时发作。

胶黏剂的极性太高，有时分会严重障碍湿润过程的中止而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的要素，但不是独一要素。在某些特殊情况下，其他要素也能起主导作用。

• 每种产品均有储存期，根据国际标准及国内标准，储存期指在常温（24℃）情况下。丙烯酸酯胶类为20℃。

• 对丙烯酸酯类产品，如温度越高储存期越短。

• 对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产质量量。

• 世界上没有万能胶，不同的被粘物，最好选用专用胶黏剂。

• 对被粘物本身的强度低，那么不用选用高强度的产品，否则，将大材小用，增加本钱。

• 不能只注重初始强度高，更应思索耐久性好。

• 高温固化的胶黏剂性能远远高于室温固化，如恳求强度高、耐久性好的，要选用高温固化胶黏剂。

• 对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化消费外,对恳求粘接强度高的材料,不宜采用.

• 对AB组份的胶黏剂,在配比时，请按说明书的恳求配比。

• 对AB组份的胶黏剂,运用前一定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。

• 被粘物一定要清洗干净，不能有水份（除水下固化胶）。

• 为抵达粘接强度高，被粘物尽量打磨，

• 粘接接头设计的好坏,决议粘接强度上下。

• 胶黏剂运用时,一定要现配现用，切不可留置时间太长,如属快速固化，普通不宜超越2分钟。

• 如要强度高、固化快,可视其情况加热，涂胶时,不宜太厚，普通以0.5mm为好，越厚粘接效果越差。

• 粘接物体时，最好施压或用夹具固定。

• 为使强度更高，粘接后最好留置24小时。

• 单组份溶剂型或水剂型，运用时一定要搅拌均匀。

• 对溶剂型产品，涂胶后，一定要凉置到不大粘手为宜，再中止粘合。