4.2 FRP衬里施工准备
表面准备：
（1）必需保证施工时手或工具能够顺利中止操作，不要有极度狭窄或死角部位。
（2）衬里金属壳体的表面必需平整，不得有大于3mm的凹凸不平。
（3）内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必需打磨成世故过渡状。
（4）与壳体相焊的一切零部件，必需在衬里施工前焊接终了，衬里后严禁施焊
（5）设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成世故过渡状。
（6）衬里设备金属壳体，恳求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
（7）需衬里接纳的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接纳口径不得小于DN25。
（8）焊缝质量恳求：a、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷；b、对接焊缝的凸出母材高度应均匀分歧，普通高度不得超越2mm，且不得低于母材；c、角焊缝的高度普通等于较薄钢板的厚度；d、焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%；e、一切需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊；f、焊接终了应采用打磨的方法对一切焊缝中止打磨清算、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成世故过渡状。
（9）被衬里面外观恳求：a、被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着；b、被衬里面不得有焊疤，暂时支承等部件；c、被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。
金属表面喷砂处置要领：金属表面喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。
（1）确认温度能否在5℃以上，湿度在80%以下，且不能有结露发作。
（2）喷砂压力控制在6～8kgf/cm2，完好除去杂物。
（3）砂子必需经过充分单调。
（4）喷砂等级为Sa2.5。
（5）喷砂后必需充分清扫，以完好除去喷砂剩余物和灰尘，特别要留意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。
（6）不需衬里部位必需预先维护，留意不要被喷。
（7）水泥基体表面喷砂处置要领：喷砂的目的是为了除去被衬表面的浮灰、水泥末等异物。
（8）确认温度能否在5℃以上，湿度在80%以下，且不能有结露发作。
（9）喷砂力控制在3～6kgf/cm2，完好除去杂物。
（10）砂子必需经过充分单调。
（11）喷砂后必需充分清扫，以完好除去喷砂剩余物和灰尘，
（12）特别要留意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。
（13）不需衬里部位必需预先维护，留意不要被喷。
（14）通常运用的施工器材：量杯、塑料桶、圆毛刷、剪刀、扁毛刷、衬胶辊子、扫帚、月牙形斜切刀、空压机、呼吸防护用品、吸尘器。
材料准备及设计准备：
（1）树脂选择、
固化剂选择、纤维选择、填料选择都需求根据最终衬里设备应用的场所环境来综合考量，中止选择。
（2）耐磨料、特殊有机纤维的选择和介质有关。
（3）强渗透介质及冷却后易产生结晶的某些盐类，需选择固化后致密性高的树脂类型，并且恰当增加衬里层厚度。
（4）温度骤变或变化频繁时，需求思索复合衬里方案，乃致砖板衬里方案；玻璃钢衬里设备不举荐冷热交替场所下运用。
（5）真空设备衬里，特别主要留意基材的表面处置和胶料的粘结强度，底层的纤维应选薄而经纬密度较稀的玻璃布，优选脱脂纱布；不倡导负压下运用，举荐压力小于0.3MPa。
（6）压力会增加介质的渗透性，要恰当增加衬里层的厚度。
（7）在遇介质分子小、温度高、受压时，需思索增加衬里厚度，必要时设置抗渗层。
（8）强腐蚀介质接触时，富树脂层和厚度更重要；但并非越厚约好，富树脂层太厚了，强度没有了；整体衬里层太厚了，更容易脱壳。
（9）遏止运用含石蜡玻纤，举荐运用聚氨酯、聚酯、环氧乳液及硅烷类偶联剂处置的玻璃纤维。
（10）遏止运用高碱或含氧化钾、氧化钠太多的纤维，纤维防止受潮。
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