发热冒口 树脂

最佳的冒口尺寸和设计必需限制冒口内的收缩孔深度不逾越冒口高度的80%图4和图5展示了利用优化的冒口形状和发热资料对吸入功率的作用来提高补缩效率。如今经常使用的微型冒口表示出燃烧时间非常长的特点，4功能正常的冒口的补缩效率必需能扩张到最大。但是基于技术平安的原因。即补缩所需的资料可以减到最少，或者说吸入的体积达到最大值，结果是出品率显著提高（见图6

冒口系统应满足的要求

其体积变化与温度的关系如图3所示。所有金属受热膨胀遇冷收缩。

常用铸造资料收缩值（指导值）见附表。体积变化取决于合金的性质。

必需对金属液冷却或凝固时发生的体积变化进行弥补。灰铸铁和球墨铸铁在凝固过程（石墨析出过程中的膨胀阶段）中还会出现体积膨胀。凝固过程中发生的体积变化分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。只有凝固收缩与浇注和补缩技术有关，制造铸件时。因为这种体积变化必需使用补缩技术进行弥补。固态收缩对模型构造很重要，因为模型必需创立的比这个百分比量大。

冒口系统必需符合以下基本要求：为保证补缩作用足够。

1冒口凝固时间必需比需要补缩的铸件凝固时间长。

2冒口颈（冒口和铸件之间的连接管道）凝固时间必需不短于铸件的凝固时间。

即从液态转变为固态的过程中，3铸件的收缩过程中。冒口必需贮存足够弥补铸件体积缺乏的金属液。

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