发热冒口用酚醛树脂

随着铸造技术的展开和对铸件质量恳求的不时进步,冒口作为常用的铸造工艺措施在铸造中发挥着重要作用。但肃清冒口时掉落的细粉和灰分对铸造砂存在不良影响（公司客户回访信息），华龙公司技术部及消费部经过配方、配比及材料粒度优化等一系列的理论分析和实验研讨确立了一种发热保温冒口新型配方（HLFM-A），其发热保温冒口主要熄灭性能不变的情况下，冒口的透气性、发气量及熄灭后的溃散性均优于国内同行业产品，特别粉化率显著降低，得到客户的满意认可。

    经过调查分析普通铸造厂关于再生砂细粉及含泥量的控制指标：粘土砂含泥量普通控制在8%~10%，砂中的泥分是由有效的膨润土、煤粉及无效的灰分组成，关于泥分中的无效灰分的含量，德国Mettman铸造厂恳求灰分不超越3%，国内外主张普通不超越3.5%~5%。树脂砂微粉≤0.5%~1% 含泥量≤0.2% 。水玻璃砂微粉≤0.5% 含泥量≤0.3%（注：微粉：对30/50、40/70筛号的砂，140筛号以下称为微粉；对50/100、70/140筛号的砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的砂，270筛号以下为微粉。）为了降低冒口肃清时产生的微粉对砂的影响，我公司针对发热保温冒口、保温冒口，发热保温冒口改进前后及某公司产品熄灭后粉化实验。

1.发热保温冒口在熄灭过程中,发热材料和保温材料经过烧构造成一种多孔性材料结构（主要成分为二氧化硅、三氧化二铝），这种材料化学性能稳定，耐火度高能抵御金属的腐蚀，落砂时冒口呈块状零落且对环境无污染，而保温冒口粘结剂受热合成丧失粘结作用后，冒口呈粉状零落（特别砂冒口较容易粘砂，清算困难），增加旧砂和冒口的处置难度且粉尘大，污染环境。如图：

2.经过发热保温冒口熄灭后的状态，粉化率做对比实验。

方法：

熄灭后的状态（目视对比）

        粉化率（冒口破碎构成块状、颗粒、微粉及灰分，颗粒区间设定为20目~140目，微粉区间设定为140目~底盘）

设备：1400℃高温炉 200℃烘箱，电子天平（精度0.0001）振摆式筛砂机 振动式落砂机

结果：

 1经过发热保温冒口配方、配比及粒度的持续优化，现消费的HLFM-A型冒口Y 熄灭后的状态和某公司同类产品T对比，如图：

T 产品内部

   对比发现Y产品熄灭后有更好的光滑度（落砂掉粉时会减少），更高的耐火度（抵御金属的腐蚀，冒口溃散、清算更容易）

2 粉化率

       确保实验的准确性，取 10个熄灭后的HLFM7/10样品为一组，做3组分别为HLFM-A型发热保温冒口A、改进前的发热保温冒口B、某公司产品C，经过客户现场型号为LZ8/40振动落砂机振动破碎后经过型号为SSZ振摆式筛砂机筛分，得出如下数据：

例：某公司消费轮毂铸钢件，砂铁比5,浇注量约165Kg，HLFM-A7/10（重量约0.24Kg）发热保温冒口4只，分别用A B  C三种产品（理论微粉全部落入沙中）,落砂后进入砂的微粉分别增加0.0002%、0.0003%、0.0009%。综上所述，HLFM-A型的发热冒口套A相比B和C产品，溃散的同时粉化率更低,不管对那种类型的铸造砂，A产品比B和C产品对砂的影响更小。

3化学元素对砂的影响

有研讨标明， F元素的聚集会对型砂产生污染，多次运用会在球墨铸铁件产生“鱼眼”缺陷而且无机氟盐对环境污染也有污染。经过市场调查，大多数企业消费同类型冒口运用无机氟盐为助熔剂，含量4%~8%，本公司经过研讨开发，材料替代，研制出型号为HLFM-A含量为1%~2%的低氟发热保温冒口，大大减少了对砂和环境的污染，进步了铸件的废品率。

同类型冒口运用无机氟盐为助熔剂，含量4%-8%，本公司经过研讨开发，材料替代，研制出型号为HLFM-A含量为1%-2%的低氟发热保温冒口，大大减少了对砂和环境的污染，进步了铸件的废品率。

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