酚醛树脂 防腐蚀材料

3）粉末的超细粉碎国内采用球磨机和旋风式超细粉碎机。球磨机粉碎的粉末晶形好，所得涂层性能及外观均很漂亮，但超细粉（细度在300目以上）含量常常过多，粉粒过细易结团或带电量缺乏，经高压静电喷涂于工件上易产生涂膜不均、粉末与工件吸附性差易零落，采用旋风式粉碎机可得到细度合格、细度散布合理的粉末粒子,是较为理想的粉碎设备。

4）粉末筛网细度应为180目。消费中应经常检查筛网，发现决裂和变形应及时修理或改换，以免粗粉带入影响粉末质量。

环氧粉末涂料在制备过程中运用的环氧树脂为双酚A型环氧树脂以及脂环族环氧树脂，其中双酚A型环氧树脂，具有生动环氧基和高极性基团醚基，正是由于这一构造，最终构成的涂膜交联度较高、硬度较高、耐磨性能强、防腐效果也较强。经过表3的比拟剖析能看出，LB-303的环氧树脂，在实践运用中的防腐性能较高，可以完成耐盐雾性能测试。其涂膜在高温固化的过程中，熔融活动性不高，因而会随便呈现流挂等现象，最终完成的喷涂外表较为平整，整体运用性能较强，所以在制备环氧粉末涂料的过程中，多数选择环氧树脂LB-303作为制造资料。

在环氧粉末涂料制备的过程中，固化剂的品种十分多，其中包括胺类固化剂、双氰胺固化剂以及芳香烃固化剂等，通常状况下，多数环氧粉末涂料制备运用的固化剂为酚烃基树脂固化剂，该固化剂在实践运用的过程中，整体防腐性能和绝缘性能较强，其中包含大量的环氧基与烃基基团，因而在环氧粉末涂料固化中，具备较强的附着力。而分子构造中存在较多的苯环以及醚键，本身分子构造较为严密，因而化学性质的稳定性较强，最终制造的环氧粉末涂料防腐效果也较好，目前曾经成为环氧粉末涂料制备中经常运用的固化剂之一。经过表4可以看出，固化剂的运用数量不同，最终环氧粉末涂料的运用性能也不同，假如固化剂的运用数量较低，环氧粉末涂料不完整固化，以至呈现不固化的状况，漆膜整体的密度不够，招致最终的美观性以及适用性都有所降落。假如固化剂运用的数量较多，则交联水平不高，漆膜脆弱，耐冲击性能和耐腐蚀性能不高，因而在运用固化剂的过程中，需求合理分配运用比例，保证最终环氧粉末涂料的制备效果以及运用性能。

填料也是环氧粉末涂料的组成局部之一，其可以提升环氧粉末涂料的涂抹硬度、刚性以及耐划伤性等，同时防止环氧粉末涂料呈现松懈的状况，最终到达提升环氧粉末涂料制备综合性能的目的。在实践制备过程中，能够选择防腐性能较强的硅微粉、沉淀硫酸钡以及防锈颜料，将其作为环氧粉末涂料制备中的填料。表5为环氧粉末涂料中填料数量对应的性能，二者之间的比例无论过高还是过低，都会对漆膜性能产生一定的影响，假如填料数量过高，则漆膜较脆，柔韧性不高。假如填料的数量较低，则漆膜硬度不够，招致相关的物理综合性能无法提升，由此能够看出，在选择填料的过程中，需求肯定填料的正常运用范围，保证最终环氧粉末涂料制备的综合性能。

助剂固然在环氧粉末涂料制备中运用数量较少，但是对最终资料性能的影响十分大，目前，助剂主要分为两品种型。第一种，流平剂，能在涂抹熔融活动时，在涂膜外表构成分子层，防止环氧粉末涂料呈现缩孔等状况。流平剂中的主要组成局部为聚丙烯酸酯和二氧化硅。假如流平剂的运用比例在1.5%以上，则漆膜的耐玷污性能较差，因而流平剂的最佳运用含量为0.8%~1.5%。

第二种，固化促进剂，通常运用的固化剂为2-甲基咪唑，其在运用的过程中可以缩短环氧粉末涂料的固化时间，提升环氧粉末涂料的制备效率。假如不运用固化促进剂，则最终涂抹的脆性较高，附着力并不强。因而要想提升环氧粉末涂料的制备质量，需求恰当参加固化促进剂。

综上所述，随着人们对环氧粉末涂料的关注水平逐步提升，如何进步环氧粉末涂料的性能，成为有关人员关注的重点。本文经过研讨输油管道防腐环氧粉末涂料制备发现，对其停止研讨，可以提升环氧粉末涂料的运用效果，促进我国输油管道防腐环氧粉末涂料资料制备的良好开展。采用线型酚醛环氧树脂、环氧树脂E-12、专用固化剂、通用流平剂、安息香、2-甲基咪唑以及颜填料组成的FBE粉末涂料，具有固化速度快，耐磨性好，防腐性能好的优点。

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