酚醛树脂防腐原理

在制备环氧粉末涂料资料的过程中，为了保证最终的制备质量，则需求依据相应的制备请求停止，提升资料制备的标准性和有效性[6]。例如，在选择环氧树脂的过程中，需求肯定资料的熔融温度、合成温度、熔融黏度、电性能以及稳定性等参数；在消费加工中，则需求肯定原资料的消费厂家、消费价钱以及平安性等。通常状况下，输油管道环氧粉末涂料资料制备运用固态双酚A环氧树脂作为根本资料，将固化剂与其分离，1mol的环氧基团，需求与1~2mol活性氢固化剂互相分离。

采用差示扫描量热仪（DSC）对涂料样品停止测试，实验中升温速度为20℃/min，重点测试100~200℃范围内的热流变化，结果见图3。

测定5组固化剂产品环氧值，每组按上述办法测定2次，取2次测定的均匀值。依据测定结果，作固化剂环氧值与第二步反响时间的关系曲线，如表1所示。

固化剂在环氧粉末涂料资料制备中，直接决议着涂料的性能，因而制备过程中需求保证固化剂的实践选择质量。通常，固化剂在常温下，呈现固体状态，为粉末状、颗粒状或者是片状。在热熔融混合的过程中，固化剂不能与其他资料发作化学反响，粉末涂料制造终了之后，可以在室温环境下存储半年以上，不凝聚结块，这是固化剂运用的根本条件。

针对颜填料，则需求具备较强的耐热性，管道防腐环氧粉末涂料资料的固化温度200~240℃，因而颜填料则需求在该温度的范围内坚持稳定，防止环氧粉末涂料资料在固化过程中呈现变色或者性能改动等状况。另外，颜填料需求具备较强的耐磨性和硬度，通常状况下，无机颜料的耐温性以及耐化学性较强，例如滑石粉、高岭土以及云母粉等都可以满足环氧粉末涂料资料中颜填料的制造请求。

在环氧粉末涂料中，固化剂和环氧树脂是主要的成膜物质,不同配比的固化体系性能也不一样。因而选定了不同配比的固化剂环氧树脂体系，测定了体系在150℃下的胶化时间。固化剂环氧树脂与胶化时间关系曲线如图4所示。

环氧粉末涂料在实践制备的过程中，运用的原资料主要包括环氧树脂、固化剂、钛白粉、沉淀硫酸钡、安息香、流平剂以及2-甲基咪唑等资料。在实践消费的过程中，运用预混料机、双螺杆挤出机、破碎机以及高压喷涂设备等，先将资料预混合在其中，其中包括环氧树脂、固化剂、颜填料、助剂等，互相混合，挤出，再进压片、粉碎，最终构成样品。针对以上流程，对制备终了的环氧粉末涂料性能停止检测，其中包括外观、粒度、不挥发物含量、磁性物含量、胶化时间、固化时间等，其中胶化时间和固化时间测试温度为180℃。180℃下胶化时间为63s，固化时间为2.5min。表2为环氧粉末涂料资料制备配方。

1）颜料颗粒细微、质轻,称好后应首先裹入其它物料中，以防受气流冲击而飘起或粘于容器壁上招致物料不准。

2）熔融挤出国外多采用双螺杆挤出机，最大优点是换色容易。目前国内普通采用单螺杆挤出机。挤出物料时要严厉控制三个区的温度，特别是第三区。关于普通环氧粉末，第三区温度不得超越105℃，挤出时间也不易过长，否则固化剂容易与树脂发作固化反响使物料变硬,即影响正常消费，粉末最终被涂于工件外表停止烘烤时也不再被熔融而构成一个个凸出的麻点,影响涂层性能和外观质量。

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