铁钩捣打料

也是由耐火骨料、粉料和分离剂、外加剂等按比例组成的区别在于，捣打料里面粉料用量较多，而分离剂用量少，通常添加软质黏土以增加料的黏塑性和烧结性，用捣打办法施工，因些称为耐火捣打料。普通耐火捣打料的根本资料成分与耐火浇注料和可塑料根本类似。>

按耐火骨料种类的不同，可分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等，按分离剂品种的不同，可分为磷酸和磷酸盐、硫酸铝、水玻璃、水泥、分离黏土和有机类分离剂等。

耐火捣打料的组成普通为耐火骨料60~65%耐火粉料35~40%这样可取得较大的堆集密度，捣打后衬体的密度也较大。耐火骨料临界粒径为10mm也有用5mm粗细骨料质量比为3:7~4:6细骨料多些更易于捣打密实。

 

耐火捣打料在现场施工，可用风镐等机械方法捣打，其风压应不低于0.5MPa.料量较少或不重要的部位，也可用手工捣打。耐火捣打料的内衬，含水率较低，如捣打密实，性能优于同材质的耐火浇注料。耐火捣打料的施工速度较慢，劳动强度大。

常用普通耐火捣打料的试样养护到期后，主要性能的检验指标见表1.

表1普通耐火捣打料的主要性能指标

高铝质捣打料是用含三氧化二铝82%矾土熟料作骨料和粉料，并添加较多的电熔刚玉粉，以进步基质性能，同时添加黏土做增塑剂。

镁铝铬质耐捣打料是用电熔镁铬合成料和铝镁尖晶石等资料配制的

铝锆质捣打料是用含有三氧化二铝85%矾土熟料作耐火骨料和粉料，添加含二氧化锆为64%锆英石粉和焦作泥。

镁铬质耐火捣打料的配合比：含氧化镁91%制砖镁砂骨料和粉料分别为55%和15%含Cr2O347%铬铁矿骨料和粉料各为15水玻璃溶液为4~5%

高强镁质耐火捣打料是用含氧化镁97%电熔镁砂作骨粉料。临界粒径为5mm四级配料，骨粉料之比为7:3~6:4之间;磷酸盐作分离剂，用量2~4%外加复合金属粉。

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耐火捣打料的根本特性

耐火捣打料具有如下根本特性：

1具有热硬性、耐剥落性、耐磨性和抗腐蚀性;白云石捣打料参与焦油可加强抗水化性;石墨质捣打料参与焦油作分离剂，具有良好的施工性。

2具有较高的运用温度，普通在1450~1700℃之间。

3碳化硅捣打料的体积密度不应低于2.2t每立方米，加有焦油的白云石质、镁质捣打料体积密度不就低于2.9t每立方米;高铝质、镁质捣打料的体密不应低于2.95t每立方。

4施工捣打料应选用特地厂家消费的废品料，废品捣打料应具有出厂合格证及运用说明书。

5捣打料的粒度应搭配平均，粗、中、细粒的比例大致为4:24最大粒径在5~7mm之间。

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组成资料的质量请求

1废品耐火捣打料的种类、牌号，应契合设计请求;

2现场配制耐火捣打组成资料的质量应满足以下请求：

①严厉检验各组成资料的质量状况，并按设计配合比配制;

②高铝质捣打料由高铝骨料、粉料、水玻璃及氟硅酸钠按比例配制而成，资料应契合请求;

③镁质捣打料由冶金镁砂、黏土质耐火泥、铁矾土、氧化铁粉、卤水或煤焦油组成，组成资料应契合相关资料的质量规范。

④白云石质捣打料由白云石和无水焦油组成;

⑤石墨质捣打料由冶金焦粉、脱水煤焦油、煤沥青组成，组成资料应契合相关资料的质量规范。

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捣打料的适用范围

常用耐火捣打料的适用范围如下：

1高铝质捣打料适用于电炉炉项和回转窑出料口等处;

2镁质捣打料适用于电炉、平炉、转炉的炉底;

3白云石捣打料适用于转炉和铁合金电炉的炉底;

4石墨质和碳化硅质捣打料适用于高炉和铁水沟等处。

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铺料与捣打

对捣打料停止捣打前，铺料应平均。如用风动锤捣打时，应一锤压半锤，连续平均逐层捣实。第二次铺料应将曾经打结的捣打料外表乱毛前方可停止，风动锤的工作风压，不应小于0.5MPa

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炭素捣打料

炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打炉底前，应对炉基停止枯燥处置并清算洁净。

冷捣炭素料捣打时的料温，应比其分离剂软化温度高10℃左右。

热捣炭素料，宜采用废品料。捣打前必需将炭素料破碎，并停止平均加热，加热温度应依废品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块。捣打时宜用热锤，料温不应低于70℃。

采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应逾越100mm每层炭素捣打料的捣实密度，应按规则的容重或紧缩比停止检查。紧缩比为：压下量/松铺厚度×100%数值宜为40~45%

炭素捣打料捣打中缀后再继续捣打时，捣固体外表应停止打扫，打毛、涂刷煤焦油。

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用煤焦油、煤沥青作分离剂捣打料

用煤焦油、煤沥青作分离剂的镁砂或白云石质捣打料，宜用热锤捣打。煤焦油、煤沥青和骨料应分别脱水和加热后混合，并搅拌平均。

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焦油沥青作分离剂的镁砂捣打料要点

以焦油沥青作分离剂的镁砂捣打料的施工有以下几点：

①所用镁砂应烘干加热，捣打时的料温宜为80~130℃。

②砌体外表的温度应加热到50~60℃。

③捣打前砌体外表应打扫洁净，并涂刷一层焦油沥青;

④捣打时应分层铺料，每层的铺料厚度应为20~30mm捣至外表润滑并觉得风锤有反弹力且能发出金属声为止。

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施工模板

捣打施工应按需求设置模板，模板应有足够的强度和刚度，其衔接件、加固件捣打时不得脱开。

关于面积较小，外形复杂部位的模板宜用木模;关于较大面积、外表规则处宜用钢模板。木模板宜用木支撑，钢模板宜用型钢支撑。组合模板宜用螺栓衔接。

咨询热线：17320188259