发热冒口套 树脂

这为提高铸造业循环砂的质量以及防止外表缺陷做出了重要贡献。同时，20世纪90年代中期。减少了因处置旧砂造成的污染，并帮助削减了处置费用。如此，冒口技术的最新发展对确保铸造业的竞争优势做出了继续性的贡献。

通过加热冒口也能显著减小有效冒口的尺寸。铸造铜基或铁基合金时该技术措施可作为首选。发热混合物放出的热量延长了冒口凝固的时间。这可使冒口尺寸减小，与冒口保温一样。从而提高铸件出品率。大量研究发热混合物对所需冒口尺寸影响的试验标明，这些发热物质的放热反应产生的凝固延迟作用可以显著缩小冒口尺寸。

发热粉末（铝热剂混合物）通常用于覆盖明冒口，为加热冒口。而由发热混合物组成的冒口套及坯料则用于覆盖冒口以及选定的铸件。

硝酸盐使点燃混合物更容易并可加快燃烧。氟化物降低着火点，发热混合物包括可燃物（AlMg含氧化合物（Fe2O3NaNO3KNO3Mn2O3SiO2降低反应速率的填充物（硅砂、耐火粘土、珍珠岩、混凝土）和粘合剂（水玻璃、树脂）特定的组分在反应中具有特殊的作用。例如。还能加强铝热反应。由于近年原材料短缺，铸造厂在生产过程中经常会使用高质量辅助资料以防止出现可能的动摇。此，现代冒口系统通过最优化性能已经成为确保生产过程中的可靠性和效率的一个重要因素。毫无疑问，现有技术的冒口不含致癌性纤维，仅排放最低限度的有机物，这都归功于无机粘结剂的使用，这减少了铸造厂内的气体污染，降低了气孔缺陷率，还可保护员工的健康。

可使冒口残留物易于分离，将冒口资料燃烧后的剩余烧结。并能防止型砂循环被污染。

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