铸造发热冒口 粘合剂

但所有发热剂的使用都会有点问题。这是由发热剂的外形决定的大多数发热剂都为颗粒状或粉末状。发热剂只能在铸件浇注后添加，虽然发热剂有很多不同的配方和类型。且很难保证添加准确且安全。最新的发展1解决了这些问题。人们设计了浮盖（FCL作为激进粉末状发热剂材料的替代品，可以同时具备保温和发热耐火特性。浮盖由低密度硅酸铝陶瓷（LDA SC资料制成，经酚脲烷冷芯盒（PUCB树脂体系粘合。浮盖一般为圆盘形，大小适合激进圆形明冒口内部，也可按其他冒口形状需要制成其他形状。图1所示为几种尺寸的圆形浮盖。

而且还会大大增加清除和清洁成本。能正常发挥作用的冒口通常有两个主要特点。冒口必需有一个模数，冒口往往被金属铸造商视作必要之恶。预防铸件缩孔所必需的但又会降低铸件出品率。即体积和表面积比，这个模数必需能使冒口中的金属液比需要补缩的铸件更晚凝固，且其中需要有足够的补缩金属液来补偿缩孔的体积损失。过去，这两个标准在很大水平上都被作为冒口安排位置和几何结构的设计准则。

冒口是以普通冒口的形式制作在模具内的也就是说，最初。使用和铸件空腔及浇注系统相同的造型资料制造的这说明冒口表面的热损失率与铸件其他局部相同，冒口模数是真正的控制因素。普通冒口现在还在使用，但已越来越多地让位于某些类型的补缩辅助产品。普通冒口仅能利用自身总容积的很小一局部为铸件补缩金属，其余金属液为了坚持补缩金属为液态就被“浪费”尽管是必要的但这仍是普通冒口的一大缺陷。

发热剂

人们开发了大量各种类型的补缩辅助产品，多年来。试图通过控制冒口的热损失或向冒口内金属液提供额外热源提高冒口效率。发热剂可能是最早的补缩辅助产品。发热剂是浇注后添加在明冒口上的物质。能防止冒口的辐射热损失，并为冒口外表提供额外的保温或加热。保温发热剂包括像稻壳或膨胀珍珠岩或蛭石一类密度低且保温性能优秀的物质，此外也可能会使用发热资料。这一类通常以铝热反应作为热源：

4500F4Fe2O3+8A l4A l2O3+8Fe+热量 2400C.

也可与保温资料混合使用。不只能供热和保温，铝热剂可以单独使用。还是铁水的来源，可为冒口提供额外的补缩金属液。

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