出口水产饲料粘合剂

       2.粉碎细度  粉碎细度关于水产饲料颗粒耐水性影响很大，原料粉碎粒渡过大，招致原料外表上的淀粉在制粒调制过程中不能完整糊化，影响粘结作用，浸水后水分易浸入饲料颗粒而发作溃散。普通鱼用配合饲料的原料经粉碎后应经过40目的准筛，60目的准筛筛上物≤20%，而对虾饲料原料请求能经过60目的准筛以至更高请求。消费上运用锤片式粉碎机或者超微粉碎机停止二次粉碎。

       3.调质  调质是经过高温、高压的蒸汽作用于饲料，使淀粉糊化，蛋白质变性，增加其粘结性和可塑性，保证饲料构造细密，具有恰当的硬度，耐水性好。为了起到调质的效果，除了控制好调质时间，调质温度外，还应选用饱和蒸汽，并坚持稳定、恒压，防止运用湿热蒸汽。在一定范围内，调质的时间越长，原料中淀粉的糊化度越好，粘结性越高，饲料的质量就越好。以MUZL600X制粒机制虾料为例，用ø1.8的环模，产量宜控制在2.5t/h，饲料厂多采用二层、三层等多层调质器或双轴差速调质器来增加调质的时间。

适合的蒸汽压力为0.2-0.35MPa，调质温度90-100℃为最佳。理论上水分越大调理器质效果越好，但是由于水分过大会招致环模与压辊打滑，调质之后的水分宜控制在15%-16%。 

4.制粒   饲料厂应依据不同水产饲料的请求、原料的特性及加工工艺等合理的选择环模，调整模辊间隙、切刀位置。环模紧缩比的大小对水产饲料在耐水性也有一定影响，紧缩比大的环模压制出来的饲料颗粒硬度大，饲料耐水时间长，反之则短，正常环模紧缩比为14-17，对虾料22-25。

       5.后熟化  如今水产饲料厂很多采用制粒后熟化工艺，以增加水产饲料的耐水性。后熟化是颗粒内部的淀粉充沛糊化，使颗粒内部的构造愈加致密，避免水的渗入。

       在饲料消费过程中，影响饲料耐水性的要素还有很多，膨化产品的优点之一是耐水性好，通常膨化产品的水稳定时间能到达12小时。饲料厂也可采用膨机消费水产饲料，以进步其水中稳定性。

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