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钢铁工业大宗固体废物根本状况

钢铁工业是典型的能源、资源密集型工业。在钢铁消费中，每消费1吨粗钢约耗费0.7～0.8吨煤炭、1.5～1.65吨铁矿石，以及大量的石灰石等其他原料，同时排放大量的废渣、废水和废气。依据产生界面的不同，固体废物主要有高炉渣、钢渣、含铁尘泥、环境尘泥、废旧耐材、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏等。据初步测算，每年钢铁工业固体废物产生量约占全国工业固体废物产生量的18%。

“十二五”期间，随同着生铁、粗钢产量的增长，高炉渣、钢渣等大宗固体废物也呈现增长态势。据测算，全国高炉渣由2010年2.12亿吨增长至2.51亿吨，年均增长3.4%；钢渣由2010年0.89亿吨增长至1.04亿吨，年均增长3.2%。自2013年以来，受国度经济转型开展和增速放缓影响，我国粗钢产量和表观消费量进入峰值区的特征明显，“十三五”我国钢材消费强度和消费总量将呈双降落走势，固体废物产生量将步入峰值弧顶下行期，呈动摇缓降趋向。

2  钢铁工业主要大宗固体废物综合应用停顿

钢铁工业固体废物呈现一些特性：一是产生量大；二是由于钢铁消费环境地面复杂，固体废物品种多、成分复杂。如不同工序产生的含铁尘泥成分不同，冶炼不锈钢与普钢的钢渣成分不同等；三是钢铁消费企业多、集中度不高（具有粗钢冶炼才能企业500多家），单个企业对一些量小的固体废物品种难以范围经济应用。四是包含有价元素，有毒有害废物少，易于搜集、运输、加工和处置，可作为原资料资源再应用。

近年来，钢铁企业的观念在逐步发作变化，加大废渣处置投资，将过去直接丢弃或简单应用的固体废物“变废为宝”，绝大多数固体废物得到了综合应用，特别以冶金渣、含铁尘泥为代表的固体废弃物资源化应用程度不时提升。

2.1  钢铁渣综合应用停顿

2.1.1  高炉渣综合应用现状

2008年前，高炉渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌块、免烧砖等附加值较低范畴。随着高炉渣处置技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善，“十一五”期间矿渣微粉消费线在钢铁企业快速推行应用，矿渣以微粉（比外表积大于420m²/kg）方式等量替代水泥掺到高标号混凝土，以改善性能、降低本钱。据调研，2010年国内钢铁企业共建有100条大型矿渣粉消费线，矿渣粉产能5560万吨/年，耗费了国内约30%水淬渣。但仍有一局部钢铁企业将水淬渣直接出卖给水泥企业或预拌混凝土企业与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至理想的细度，致使水淬渣的活性不能充沛发挥，限制了水淬渣在水泥中的掺量。“十二五”以来，国度严控新增粗钢产能形势下，钢铁企业积极推进多元产业的开展，加大废渣综合应用板块的投资，立磨矿渣粉消费线建立开展疾速，有力的推进固体废物的综合应用。截止2015年，钢铁企业投运245条矿渣粉消费线，矿渣粉产能约1.5亿吨，非钢铁企业投运180余条，产能8300万吨以上。消费的矿渣粉产品普遍应用于世博会场馆、国度体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等国度重点工程中。

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