4三聚氰胺用量对
脲醛树脂胶产品性能的影响
脲醛树脂胶耐水性差的缘由是缩合产物中含有较多的有利经甲基和酞胺基。具有环状结构的三聚氰胺的参与，一方面可降低缩合产物中游离经甲基的含量，从而进步
脲醛树脂胶的耐水性能，同时也可进步它的储存稳定性;另一方面他存在于反响体系中，成为
甲醛捕捉剂，可以降低
脲醛树脂胶的游离
甲醛的含量。三聚氰胺用量增加，生成的
脲醛树脂胶的耐沸水时间增加，游离
甲醛含量降落，储存稳定性进步。综合思索三聚氰胺用量约为0.6克。
3.5反响温度和PH值的影响
通常情况下，反响温度越高，反响速度越快，酸度越高，反响速度越快，但反响后期温渡过高会招致树脂过聚。酸度高可以生成uron环，Uron环的生成，可以进步
脲醛树脂耐水性、稳定性、降低游离
甲醛含量;但是，随着树脂中Uron环数量的增加，树脂的固化速度减慢[7]。控制各阶段的反响温度和酸度是必要的。本文在加成阶段控制PH值为7.7一8.2，反响温度为70摄氏度:而在缩聚阶段，控制PH值为4-4.5，反响温度为53摄氏度。
4、结论
4.1经过恰当降低
甲醛尿素比，尿素分批加人以及运用
甲醛捕捉剂等方法能有效的降低树脂中游离
甲醛的含量。经过添加改性剂，有效的改善
脲醛树脂的综合J性能。
4.2本文在较强酸度，中低温反响条件下完成了
脲醛树脂的合成，减少了反响中的能源消耗。
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