脲醛树脂比重

氨基烤漆由于其本身交联密度高、高固低粘等特性，使得漆膜具有饱满度高、光泽高、硬度高、鲜映性好、耐油好、耐碱好、耐水好、耐磨好等特性，因而氨基烤漆得到很普遍的应用。而氨基树脂做为氨基烤漆中的交联剂，在氨基烤漆涂料中占有比例就显得至关重要，那么终究如何设定氨基树脂在涂料配方中的含量呢？下面我们就来讨论一下。

首先，我们来理解一下氨基树脂的品种、构成及其特性。

氨基按构造单元，能够分为（1）脲醛树脂，（2）三聚氰胺甲醛树脂，（3）苯代三聚氰胺甲醛树脂。而由于羟甲基的极性是十分大，假如不停止醚化的话，这三类树脂难以溶解于有机溶剂，与丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂等的相溶性也不好，故普通要用甲醇或丁醇对其停止醚化，使之降低极性，从而能溶于有机溶剂的同时与丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂等具有良好的相溶性。而依据醚化度的不同，又分为部份醚化、高醚化及完整醚化几大类，醚化度越高极性常常越低。其中，氨基树脂参与反响的基团主要是亚氨基、羟甲基、烷氧基，其中，亚甲基和羟甲基能够自交联，而羟甲基在自交联的同时，又是与主体树脂的主要反响基团；烷氧基则是在有酸的状况，水解成羟甲基，再参与反响。

其次，思索到主体树脂和氨基树脂的反响基团。

普通来说，主体树脂（丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂等）上面的羟基、羧基、亚氨基等等基团是交联用的，但很多时分，这些基团又提供着与底材产生附着力的作用，所以当氨基树脂的与主体树脂停止交联后，很多极性基团被反响掉后，会影响到附着力，所以，关于氨基树脂来说，脲醛树脂更合适用在底漆烤漆中，而三聚氰胺甲醛树脂和苯代三聚氰胺甲醛树脂则用在中涂和面漆中。故此，在一些涂料中，要选择氨基树脂过量或主体树脂过量，使其保存一定量的极性基团，坚持附着力，这是很多时分都要优先思索的。

最后，思索到氨基上面基团反响活性的影响。

普通来说，在不同的反响温度和不同量的酸触媒作用下，氨基树脂的各个基团的反响机理是不同的，有时分更便向于自聚，有时分更倾向于交联，在这种状况下，所得到的漆膜的性能就千差万别了，做为一个涂料工程师，应该关于氨基树脂中的反响活性有一个深入的认识，可以在宏观上对“氨基树脂自交联和与主体树脂的交联的水平”、“氨基树脂和主体树脂上的极性基团的保存量”有一个理想的评价，这才干使所得到的漆膜到达一个圆满的结果。就像漆膜耐水性能的进步一样，一方面要保存一定的活性基团与底材产生结实的化学作用力，另一方面还要尽量使活性基团尽量少，使与水的亲和力减小，这就是一个很复杂的结果。

综上所述：

例如，关于含有2.34%羟基百分含量和酸值＝＜8mg/g的一款热固性树脂CFR8060，该如何选择氨基树脂的用量呢？

经计算100g的CFR8060中含有的羟基摩尔量为0.08mol和羧基摩尔量0.014mol(可疏忽不计，只起到进步烷氧基水解作用)，假若我们选择只六氧基三聚氰胺甲醛树脂的话，而且，思索到六甲氧基三聚氰胺甲醛树脂中的六个甲氧基全部与羟基反响掉的话，那就是只需求0.08/6＝0.013mol的HMMM，换算成质量就是300*0.013＝4g，换句话说，说法是说我们100g的CFR8060中所含有的羟基，假如全都与甲氧基停止反响的话，需求4g的HMMM，那么构成的漆膜是最好的，但是思索到分子量的大小，普通来说，HMMM的用量要大一些。像HMMM，我们普通控制固体份比例为7：1，而不是15：1，普通来说，假若是丙烯酸树脂的话，由于丙烯酸树脂分子量较大，而单体型HMMM分子量较小，所以要想充沛反响，HMMM的量，应该过量不少，有的时分，以至是取固体份的3：1，使其有许多甲氧基保存住不反响。而关于高亚氨基的树脂的用量，与丁醚化氨基树脂的用量相似，思索到亚氨基与羟甲基的自交联的状况，普通氨基树脂的用量恰当要进步一下，普通是控制在主体树脂：氨基树脂＝（1.7：1~4：1），基于温度越高，更容易倾向于自交联，所以当温度越高时，氨基树脂的量应该有所进步，普通坚持在比例的上限，这样才干保证交联反响的有效性。另外，与过主体树脂中含有的羟基量多，氨基树脂的比例也应相应的进步。

当然，主体树脂上面的基团的活性，也将影响到氨基树脂的用量，所以上面表格中的比例，只是个理论上的总结，详细是几，还要思索到详细实验状况。
 

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