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脲醛树脂指标

返回列表 来源：河南派胜祥商贸有限公司日期：2019-10-03 09:15:34

树脂整理工艺

1.普通树脂整理工作液组成
(1)树脂初缩体。工作液中，树脂初缩体用量应根据纤维类别、织物结构、初缩体品种、整理恳求、加工方法以及织物的吸液率等而定，恳求能使整理品的防皱性和其他机械性能之间取得某种平衡，如防皱性最佳而强力降落最少。普通黏胶纤维织物上树脂含量大约是棉织物的两倍。
(2)催化剂。催化剂可使树脂初缩体与纤维素起反响的时间缩短，可减少高温处置时纤维素纤维所受损伤。普通采用金属盐类为催化剂。金属盐催化剂在常温时不影响树脂初缩体的稳定性，只在焙烘时才发挥催化作用。常用金属盐催化剂为镁盐如氯化镁，铝盐如氯化铝，铵盐如硫酸铵，有机酸如柠檬酸、草酸等。氯化镁的催化作用较温和，多用于棉织物，铝盐、铵盐、有机酸等催化作用强，宜用于涤棉混纺织物，用量普通为10~12g/L。有时将几种催化剂混合应用，以增强催化效果。这类混合催化剂称为协同催化剂，可以愈加缩短焙时烘间。选择催化剂时应思索到织物能否会受损伤，染料能否会色变、或能否影响色光以及牢度等。
(3)柔软剂。柔软剂不只可以改善整理后的手感，而且能进步树脂整理织物的撕破强力和耐磨性。常用的柔软剂有脂肪长链化合物（防水剂PF)、有机硅柔软剂和热塑性树脂乳液（聚乙烯乳液，聚丙烯酸类树脂乳液）。柔软剂中热塑性树脂类乳液随所用品种不同，可使织物具有不同的作风和手感，这一类用剂也称为添加剂，有时也可单独应用，如聚氨酯类化合物应用于涤黏中长织物，对弹性、手感等都有良好的效果。
(4)润湿剂。润湿剂除了应具有优秀的润湿性能外，还应与工作液内其他组分有相容性，润湿剂中以非离子表面活性剂为宜，如渗透剂JFC等。
(5)其他。与树脂工作液同浴的增白剂仅在花布消费中应用，漂白织物常在树脂整理前增白、假设白度恳求不高，也可用树脂、增白剂一浴法。
2.树脂整理工艺
根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状态）、含潮（部分膨化状态）、湿态（全膨化状态时）与树脂初缩体的反响，有下列几种树脂整理工艺。
(1)干态交联工艺。此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。其主要工艺条件为：PH为>4.5~8，140~160℃，焙烘2~5min。整理后的织物干湿抗皱性均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均很好。我国往常采用的普通树脂整理、耐久性电光整理、轧纹整理等多采用干态交联法。其工艺流程如下：
浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处置（如柔软、轧光或拉幅烘干）
(2)含潮交联工艺。交联反响时，恳求控制织物含湿量（轧工作液后烘至半干，棉织物6%~8%，黏胶纤维织物9%~15%)，pH为1~2，放冷后打卷堆放6~18h，然后水洗、中和、洗净。此工艺制废品强力降低较小，但能坚持优秀的“洗可穿”性能。由于运用了强酸性催化剂，所以关于不耐酸的染料有影响。并且要有控制含潮率的设备，否则重现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少运用。
(3)湿态交联工艺。织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转动的情况下反响1~2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防单调，再缓缓转动16~24h，最后水洗、中和、洗净、烘干。由于织物在充分润湿状态时中止交联反响，织物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能进步不多，而耐磨、断裂强度的降落率低于含潮交联工艺。
目前树脂整理工艺多采用干态交联工艺，此工艺固然断裂强力、撕破强力、耐磨度降落较多，但工艺连续、快速，工艺易控制，直现性好，是后两种工艺达不到的。
3.快速树脂整理工艺
该工艺是往常一种通用的树脂整理工艺，其特性是工作液中参与强催化剂，如由氯化镁、氟硼硫酸钠、柠檬酸三铵混合组成的协同催化剂（或其他强力混合催化剂），在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘，从而缩短了高温焙烘时间，还免去了平洗后处置，缩短了工艺。快速树脂整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简单，不运用特地焙烘设备，不需水洗，快速，节约能源，可大大降低本钱。但应思索由于焙烘时间缩短，树脂初缩体与纤维的交联能否抵达恳求；又由于省去焙烘后的水洗工序，产品上留有催化剂、游离甲醛及其他残留组分；在储存过程中能否会惹起交联部分水解，从而影响树脂的抗皱性，增加氯损，并继续释放出甲醛，织物在焙烘时可能产生的鱼腥气息物质，不经水洗，则仍将保管在织物内。因此，快速树脂工艺只适用于恳求不高的品种。
4.树脂整理工艺控制
(1)运用低给液方法。控制织物吸液性在25%~40%(这是浸轧法难以抵达的）。织物吸液量降低，可以减少表面树脂的生成，织物强力、耐磨度及手感均有改善、还可减少烘干时的蒸发量，节约热能。低给液方法有下列几种。
①泡沫法：在树脂工作液中参与发泡剂，在泡沫发作器中制出契合恳求的泡沫，然后将泡沫均匀地涂敷在织物表面，被织物吸收，吸液量可以坚持在25%~45%。
②应用滚筒印花机给浆方法：用满地刻纹辊给液，给液量为织物重量的15%~30%。薄织物普通是单面给液，厚织物可两面给液。
③轧吸法：轧吸法是最简单的低给液法，即在轧车部分增加一些导布辊，调整穿布方向，将前端已轧液的湿布与未轧液的同一车干布经过同一轧点，干布吸去湿布上多余的工作液，然后湿布引出机器，干布进入轧车浸轧，后重复以上操作。棉织物轧吸法的轧液率可降到35%~40%，涤棉混纺织物为40%左右。
(2)整理织物上树脂含量。树脂含量越多，其抗皱性也随之增加，但机械性能则随之降落，因此应根据不同恳求肯定树脂用量。树脂整理后的织物经测试结果标明，织物断裂强力、耐磨性、撕破强力明显降落。但经过多次穿着实验比较，树脂整理过的织物反而耐穿，不易起皱，这可能是树脂给予棉和黏胶纤维织物一定的维护作用，在一定程度上能防止织物老化、洗濯破坏等。
树脂整理后织物抗皱性能随固着树脂量而上升，织物强力、耐磨性则随之降落，因此耐久压烫(DP)整理目前只用于涤棉混纺织物（棉布DP整理后强力几乎损失50%，但抗皱性高，穿着温馨性也较差；故DP整理都用于低比例涤棉涓纺织物）。表4-1为几种树脂整理后织物的性能。

(3)整理织物上甲醛含量。空气中游离甲醛能刺激入的黏膜，织物上甲醛对皮肤有刺激作用，常惹起过敏病症。过去常用的树脂几乎都是由过量甲醛与酰胺类化合物合成的，所以在理论消费中，除了要降低树脂工作液中游离甲醛的含量，避免焙烘时污染车间空气，还必需留意确保树脂与纤维交联作用充分，以防止储存过程中未交联部分因水解样放出甲醛。为降低工作液中的甲醛，可参与甲醛吸收剂，即能与甲醛化合的物质，如环亚乙烯脲，或能使甲醛氧化的物质，如过氧化氢。催化剂及焙烘温度、时间等也应充分思索，务必使交联充分，迎免储存时因水解作用而再度释放出游离甲醛。
织物上的甲醛释放量固然可以经过控制工艺使之抵达生态纺织品规则的恳求，但在理论消费过程中很难保证它的稳定性。如前所述，近几年来已展开了无甲醛整理剂，目前应用较多的是多元羧酸类整理剂。其反响机理是多元羧酸的羧基与纤维素的羟基直接发作酯化反响，在纤维素分子间构成交联。也就是说多元羧酸中相邻的两个羧基在高温下首先脱水，构成酸酐，然后酸酐在弱碱条件下，再与羟基中止反响，构成分子间的交联。
由于无甲醇整理剂运用的多元羧酸整理剂不含甲醛，故属环保型整理剂。整理后织物弹性好，外观平整度、耐久性等与N-羟甲基酰胺类树脂整理剂基本相同，具有较大的展开潜力。

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