脲醛树脂模具

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模塑成型过程：将粉状或粒状原料参加注射机料筒[料筒外通热水加热、螺杆剪切旋转摩擦--塑料塑化熔融--注射（模温远高于料筒温度）--塑料在型腔内发作交联反响--固化成型--开模--取出塑件

 

热固性注射与热塑性注射成型区别：

1）前者发作交联反响

2）模具需求加热（不是冷却）

3）工艺条件完整不同

对塑料的请求

1、热固性塑料应具有较高的活动性

2、塑料固化时间有特殊请求，在料筒停留时间不应固化（即80～90⁰C坚持活动状态时间应大于10min；在75～85⁰C则应在1h以上），而注入模具型腔希望尽快固化

3、简直一切热固性塑料都可采用注射模塑，但用量最多为酚醛塑料。

对注射机的请求

1、能严厉控制加热温度和加热时间

2、注射机螺杆驱动安装宜采用带过载维护安装的液压马达或带摆线针轮减速器构造，完成0～90r/min无级变速。

3、注射机螺杆的长径比和紧缩比都比热塑性塑料注射机小。（长径比通常为14～20，紧缩比0.8～1.4）

设计要点

1、模具资料

 

应采用高强度、耐磨性好、耐热性好的资料制造

2、对分型面的请求

 

（1）减少分型面的接触面积以改善合模状态

（2）分型面上尽量减少空穴或凹坑

（3）分型面应有足够硬度（分型面硬度不应低于30HRC）

3、对滑动零件的请求

 

（1）各种滑动零件的配合间隙应在0.03mm以下（根本不溢料）

（2）配合零件外表粗糙度Ra应小于0.2μm

（3）进步零件外表硬度，普通请求外表硬度54～58HRC，特殊状况可进步到60HRC以上

（4）缩短配合长度。（配合长度普通为直径的2～3倍）

4、对安放嵌件的请求

 

 

普通嵌件插入孔设计成台阶孔，并进步嵌件杆与插孔的配合精度，使间隙值在0.01～0.02mm以内。普通嵌件尽量安放在模外。

5、浇注系统设计

 

（1）主流道

因塑料从较低温的喷嘴进入较高温的模具，希望物料温度尽快升高，故主流道断面积小些为好，以利于增大传热面积和摩擦生热。截面外形常见有：圆形、梯形、正方形、半圆形等。

（2）分流道

分流道与主流道衔接处取圆角半径5～10mm。分流道断面外形常用半圆形和梯形，有利于传热

（3）拉料杆

普遍采用底部带推杆的锥形拉料穴

6、排气槽设计

 

热固性塑料在模内固化停止缩聚反响时，会放出大量气体物质，再加上模内原有空气，以及因其活动性好，易梗塞缝隙等，故必需开设专用排气槽。排气槽深度为0.1～0.3mm，宽5～10mm，距型腔6mm以外可加深到0.8mm。

7、成型零件思索

 

热固性塑料易进入细小缝隙（0.01～0.02mm），因而尽量防止用镶拼组合式成型零件，采用整体式成型零件有较大优点。计算模具成型零件工作尺寸时，应把分型面上产生的毛边值思索在内，该值普通为0.05～0.1mm。

8、脱模方式

 

普通不采用推件板和推管脱模，由于配合间隙内钻入塑料屑难以肃清。推杆方式较为普遍，由于它具有制造便当、配合牢靠、废料易扫除等优点，推杆与模板配合间隙应为0.01～0.03mm。

9、模具加热

 

模温对塑件成型质量具有直接影响，须使型腔外表温度精确平均，通常温差应小于5⁰C；普通采用电热棒或电热套加热。

局部热固性塑料注射成型的模温

塑料称号	模温（0C）	塑料称号	模温（0C）
酚醛塑料	170～190	不饱和聚酯塑料	170～200
脲醛塑料	130～150	环氧树脂	170～187
三聚氰胺塑料	170～180	醇酸甲脂	163
三聚氰胺一甲醛塑料	170～190	邻笨二甲酸二烯丙脂	160～170

10、腔数目

 

肯定型腔数目时，既要思索注射机的额定锁模力，避免分型面溢料，又要思索到塑料在料筒中的停留时间。肯定型腔数目时，通常以塑料产生的涨模力到达锁模力的60％～80％为准。
 

 

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