脲醛树脂粉末价格

2.2　101X28 井先期封窜实验

该井目的层及以上井段固井质量不合格， 试油前需对试油层段上下水层停止打隔板封堵， 射孔井段 2 921.4~2 922.4 m， 2 898.8~2 899.8 m， 采用新型脲醛树脂堵剂停止打隔板封窜施工。共注入堵剂 12m³ ， 最高压力 18 MPa。作业钻塞合格， 投产后消费效果较好， 封窜有效。施工曲线见图 4。

3　应用效果剖析

3.1　低压挤注

脲醛树脂堵水剂增稠后具有较强的携带固相颗

粒作用， 而固相颗粒在一定的挤注压力下容易破碎变形。 依托固相颗粒在油藏岩石孔隙和喉道中运移、封堵、 弹性变形（或破碎） 、 再运移、 再封堵来不时地调整堵剂注入通道， 完成了在较低的挤注压力下， 达到较高的封堵胜利率 ［4］ 。

矿场实验状况统计来看（表 2） ， 不论是在高渗或中低渗地层中， 挤注堵剂过程中爬坡压力普通在 3~6 MPa， 最后都能按设计顺利顶替到位， 未呈现过中途超压状况。一方面阐明了堵剂优越的挤注性能，大大降低了施工风险， 另一方面表现了对不同物性储层的良好的顺应才能。堵剂的这种特性能够完成有把握地“注得进、 堵得住” ， 防止了堵水措施中普遍存在的堵剂量非“少” 就“多” ， 施工压力非“低”就“超” 的难以掌控的技术难题。

3.2　直接关井候凝

如何完成有效封堵和井筒管柱平安是不断以来难以两全的技术难题。封堵近井及炮眼最常采用水泥类堵剂， 配制高固相含量（大于 70%） 的浆液挤注，在井口或井筒所能接受的最高压力下在井壁构成滤饼封堵。浆液的剩余量难以预测， 高压挤注后需求立刻放压洗井， 施行胜利率相对较低， 施工管柱易卡， 风险较大。

新型脲醛树脂堵剂能够完成按设计量完成挤注， 顶替到位， 不洗井直接关井侯凝， 确保封堵效果。表 3 为脲醛树堵水新技术应用状况， 不同物性和不同措施目的的井实践用量和设计用量根本分歧（实践用量是指实践挤注入井的堵剂量） ， 而压力不超， 阐明全部井都完成了堵剂的顺利挤注， 并胜利顶替到位。

3.3　不同处置半径及炮眼封堵一体化

封窜或打底水隔板需求对目的段停止深部处理， 油井水泥类堵剂因进入才能差， 无法满足请求。选择纯流体性的化学堵剂（如冻胶、 沉淀类堵剂等）固然易于进入地层， 但根本上是一种不平均推进， 无法对近井及炮眼完成整体封堵。两者分离运用， 在近井又存在一个接触界面， 因两种体系互相影响， 在界面必定存在一个窜流通道， 招致堵水无效。

脲醛树脂堵水新技术采用不同黏度、 不同固相颗粒质量分数的堵剂段塞组合连续注入， 前期注入不加固相颗粒或颗粒质量分数低的段塞， 对地层较深部位固化封堵；后续较高颗粒质量分数段塞在近井自动调整转向， 整体推进封堵。一切段塞基液都为脲醛树脂溶液， 完成了对地层深、 浅部位封堵一体

化， 并能按不同技术请求停止恣意调理。

3.4　易于钻塞， 施工有效率高

水泥类堵剂固结后硬度大、 脆性小， 钻塞慢。尤其是大套管或斜井在水泥挤封后因环空间隙大、 管柱不居中， 钻屑上返慢易卡钻；管柱弯曲严重， 无法有效进步钻压， 钻塞难度较大。矿场施行过程中经常呈现屡次返工或挤封后钻塞无进尺的问题， 影响油井消费。

表 4 统计了几口井应用脲醛树脂堵水新技术后钻塞状况。封堵后无论大小套管， 不同井深， 钻塞时间都在 5 h 以内， 最短 2 h， 普通 3~4 h， 差别不大， 整体钻塞耗时短， 作业效率高；钻速较快， 普通在 30~50 m/h， 是钻水泥塞的 7 倍以上。缘由有二：一是因脲醛树脂相对密度较低， 钻屑携带性好， 易于上返；二是脲醛树脂固化体脆性大， 可钻性强。脲醛树脂堵水新技术的良好可钻性不只缩短了作业周期， 而且处理了一些特殊井型（如大套管、 大斜度、程度井等） 堵水有效率低、 钻塞艰难的技术难题。

4　结论

（1） 脲醛树脂堵水新技术处理了液体堵剂炮眼封堵难题， 具有流体化学堵剂及强封口堵剂的双重优势， 能够满足打隔板、 封窜等措施中对中深部封堵和近井、 炮眼封堵一体化无缝衔接的技术请求。

（2） 对不同物性的地层有较强的顺应性， 能完成较高压力下稳定注入， 整体推进， 高效封堵。

（3） 该堵剂施工平安系数高， 挤注后能够不洗井、 不动管柱直接关井反响。

（4） 能够普遍用于封层（施行不维护酸化、 大套管） 、 循环二固、 中深部堵水（堵底水、 层内堵水） 、 封窜、 套变井堵水等措施。

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