脲醛树脂固体和液体区别

增稠剂对堵剂黏度影响较大。图 1 为增稠剂加量与体系黏度关系曲线， 加量越大， 黏度越大并有加剧上升的趋向， 当加量足够大时黏度能够到达

10 000 mPa · s 以上， 处于半活动状态。现场应用时可依据技术请求停止调理， 黏度能够控制在 30mPa · s 到 10 000 mPa · s 间恣意值。高的黏稠性使体系的悬浮稳定性、 平均注入才能、 固结体稳定性得到较大的提升。

1.3　固相颗粒对封堵才能的影响

脲醛树脂基液在注入填砂管过程中根本没有压力显现。图 2 是参加不同质量分数、 粒径的固相颗粒后的堵剂注入实验曲线。参加固相颗粒后的堵剂在注入过程中， 由于固相颗粒侵入孔隙， 增大了固相颗粒与孔壁的附着面积， 并在注入压差作用下使得固相颗粒封堵孔隙喉道更为有效 ［3］ ， 压力疾速上升，出口堵剂流出量不时减少并完整断流。图 2 中实验比照结果阐明， 固相颗粒对堵剂封堵才能影响较大，高质量分数比低质量分数的封堵才能强；大粒径（400 目） 比小粒径（800 目） 的封堵才能强。

2　应用实例

2.1　31-X3214 井新型脲醛树脂先期堵底水实验

该井的 32# 层为底水油层， 深度 2 861.6~2 876.4m， 顶油 4.2 m， 底水 10.6 m。消费层段固井质量不合格， 为避免投产后水窜， 对该层油水界面位置停止“打隔板” 化堵。共挤注新型脲醛树脂堵剂 24 m 3 ， 分3 个不同段塞， 最后封口压力 28 MPa， 全部挤注到位， 直接关井候凝。施工曲线见图 3。

作业钻塞后实验合格， 投产后无水产油期较同类油层延长 4 个多月， 有效期 1 年以上， 效果显著。

2.2　101X28 井先期封窜实验

该井目的层及以上井段固井质量不合格， 试油前需对试油层段上下水层停止打隔板封堵， 射孔井段 2 921.4~2 922.4 m， 2 898.8~2 899.8 m， 采用新型脲醛树脂堵剂停止打隔板封窜施工。共注入堵剂 12m³ ， 最高压力 18 MPa。作业钻塞合格， 投产后消费效果较好， 封窜有效。施工曲线见图 4。

3　应用效果剖析

3.1　低压挤注

脲醛树脂堵水剂增稠后具有较强的携带固相颗

粒作用， 而固相颗粒在一定的挤注压力下容易破碎变形。 依托固相颗粒在油藏岩石孔隙和喉道中运移、封堵、 弹性变形（或破碎） 、 再运移、 再封堵来不时地调整堵剂注入通道， 完成了在较低的挤注压力下， 达到较高的封堵胜利率 ［4］ 。

矿场实验状况统计来看（表 2） ， 不论是在高渗或中低渗地层中， 挤注堵剂过程中爬坡压力普通在 3~6 MPa， 最后都能按设计顺利顶替到位， 未呈现过中途超压状况。一方面阐明了堵剂优越的挤注性能，大大降低了施工风险， 另一方面表现了对不同物性储层的良好的顺应才能。堵剂的这种特性能够完成有把握地“注得进、 堵得住” ， 防止了堵水措施中普遍存在的堵剂量非“少” 就“多” ， 施工压力非“低”就“超” 的难以掌控的技术难题。

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