脲醛树脂固体液体

[来源：石 油 钻 采 工 艺]作者：吴　均1 、路海伟 1、杨　昊 1 、彭　通 1 、冯建松 2、赵　颖 2（1. 冀东油田公司钻采工艺研讨院， 河北唐山　063000；2. 冀东油田公司陆上作业区， 河北唐山　063000）

摘要：

针对油水井施行堵水过程中难以精确控制用量、 堵剂糜费大、 施工风险高的问题， 展开了溶液类堵剂、 固相颗粒复合堵水体系研讨。在堵水剂挤注过程中固相颗粒不时滤失封堵， 自动调整进液通道， 最终完成平均、 整体封堵。经过对脲醛树脂在稠化、 固相填料两方面的系统研讨， 构成了脲醛树脂为主体的新型堵水剂。应用中针对不同封堵请求， 调整不同稠化及填料质量分数， 完成深部处置与炮眼封堵的一体化无缝处置；堵剂挤注压力完整控制在平安范围内并可顺利顶替到位， 直接关井候凝， 大大降低了施工风险， 技术优势明显， 获得了较好的矿场应用效果。

正文:

堵水技术中大局部都触及封近井炮眼问题， 这是决议措施成败的关键。技术难点在于：一是堵剂性能难以顺应不肯定的储层孔、 渗情况及差别， 堵得住普通进不深， 进入深就堵不住口；二是堵剂用量不易控制， 现场施行普通以挤注压力决议施工进程，封堵胜利普通都是中途起压， 堵剂过量， 常常是非少就多；三是施工风险大， 挤注不到位就必需立刻放压洗井， 以保证管柱平安， 放压会对封堵效果产生致命的影响， 这是一对难以调和的矛盾。

矿场施行中以确保炮眼封堵为重点， 根本上都采取在层段外表构成一定厚度的高强度且浸透性极低的滤饼完成封堵的方式， 如油井水泥类堵剂， 其优点是简单、 快速， 缺陷是易失效、 不耐酸碱、 施工风险大、 套损机率大。真正完成中深部封堵和外表浅堵一体化的堵水技术应用胜利例子较少， 是堵水技术不断以来研讨的方向。

脲醛树脂堵水剂未固化前为黏度较低的均质溶液。油井堵水时， 把配制好的树脂堵水剂泵入目的井段， 在地层温度下发作化学反响固化， 完成封堵目的。储层孔隙在平面及纵向渗流才能都存在较大的差别， 表现为具有不同的过流才能， 而均质溶液总是沿最小活动阻力方向推进， 结果必然是部分指进， 不能较平均地进入要封堵部位的一切孔隙， 无法完成整体封堵。这是限制脲醛树脂类流体堵剂在油井堵水方面应用的瓶颈， 是多年来不断未能在油田开发中得以推行应用的主要缘由。

脲醛树脂堵水新技术以合成脲醛树脂中间体为基液， 参加共同的增稠资料和可变形的固相颗粒， 对树脂溶液停止稠化增黏同时充填一定浓度固相， 混配成较稳定的可活动混合体。堵水剂挤注过程中固相颗粒在地层孔隙中不时滤失封堵， 自动调整进液通道， 完成平均、 整体封堵。

1　脲醛树脂堵水剂

针对脲醛树脂溶液在堵水技术上的缺陷， 肯定了调理体系黏度、 添加适宜填料两个方向停止研讨。树脂固化易受组分质量分数、 液体环境、 化学调理剂等的影响。因而， 恰当的固化时间控制， 增稠剂、 充填剂选择的研讨尤为重要 ［1］ ， 难度也较大。

1.1　固化时间控制

表 1 为不同固化剂加量和固化时间关系实验结果。50~95℃条件下， 加量 0~0.35%， 固化时间最短12 min， 最长近 20 h， 不同温度下脲醛树脂堵剂固化时间可控性强， 固化后强度全部大于 15 MPa。堵剂固化时间随质量分数的增加直线上升， 而堵剂固化后的强度与固化剂用量的关系不大， 现场应用时可依据封堵深度和施工时间停止调理 ［2］ 。

1.2　体系黏度调理

咨询热线：17320188259