脲醛树脂液体做成粉

3.更多地思索活性溶剂与填充溶剂的配比均衡

仅用活性溶剂将招致本钱太高,且由于 "太充沛"溶解树脂而使油涂料粘度 "太低";但掺用填充溶剂时,除了恰当选择种类外,还要控制其用量,以保证混合溶剂有相当的溶解力。

稀释比值----一份活性溶剂能够容忍填充溶剂的最高份数。超越此值,溶解力将完整丧失。拟订配方时,必需充沛思索施工环境温度, 体系中填料, 颜料及助剂对溶剂溶解力的影响,保存多余活性溶剂以保证溶解力。温度升高,稀释比值也会降低。这也是硝基涂料在热天要多用活性溶剂的一个缘由。

以硝基涂料为例:

在填充溶剂中,芳烃类比石油溶剂的稀释比值要高得多。

如对应醋酸乙酯: 稀释比值分别为: 甲苯—3.4; 石油溶剂---1.0。

在以酮为活性溶剂时尤为明显:同样对应丙酮: 稀释比值分别为: 甲苯—4.5; 石油溶剂---0.7。

所以在硝基涂料中,都以甲苯或二甲苯等芳烃作为填充溶剂,而很少采用脂肪烃作为填充溶剂。当然, 参加少量正丁醇可显著增加硝基涂料用填充溶剂的量。

关键--"再配方"概念: 就是维持实践用之有效的混合溶剂配方的原有性能(溶解力和挥发率)不变,而用市场价钱较低,供给充分的溶剂替代---降低本钱。

1．对溶剂自身的性能差别认识缺乏

同一种溶剂也有不同的质量规格，招致其被用于涂料中表现出的性能差别大：如混合二甲苯有溶剂型及混合异构级，前者乙基苯含量达50%以上，溶剂型二甲苯溶解力不如混合异构级，不能用于对质量请求高的塑胶涂料和汽车涂料等；又如混合芳烃S-100：可分别来自裂解C-9和重整C-9。裂解C-9中烯烃虽由加氢饱和，但芳烃总含量不够，表现为初馏点下移，且溶解力不够，将他们用于船舶涂料和防腐涂料问题不大，但用于对挥发速度有请求的木器涂料及对溶解力也有请求的树脂制造时一定会影响质量。树脂厂通常会用测苯胺点或混合苯胺点来验收混合芳烃S-100, 苯胺点或混合苯胺点越低,溶剂的溶解才能愈强,芳烃的含量也愈高。

2．对溶剂自身的质量请求认识缺乏

某些厂为了追求价钱优势，不惜在配方中采用低质量的溶剂，如在该用混合异构级二甲苯的配方中采用高乙苯含量的溶剂二甲苯，以至大量用非标低芳烃含量二甲苯；不少厂仍运用价廉但国际上禁用的CAC。

3．不非常分明涂料自身对溶剂质量的请求

不同涂料由于采用的树脂不同，对同一种溶剂的请求也不同。混合芳烃S-100在硝基木器涂料中主要作用为调理挥发速度，太宽的馏程和低的初馏点不能很好地起作用；混合芳烃S-100在船舶涂料和防腐涂料中不非常请求其调理挥发速度，主要作用是降本钱和调理施工粘度，恰当宽的馏程对运用影响不大。

4.留意某些溶剂的保质期

一些活性溶剂存在保质期如二丙酮醇, 准绳上过了保质期不应再被运用, 由于其內部活性基团己产生了变化; 作为固化剂稀释剂的醋酸丁酯请求含水量低, 醋酸丁酯储存过长且不当或在运输过程中都有可能招致含水量增加; 丁酮同样对水份敏感, 罐装涂料对水份请求高,含水份超标的丁酮会招致某些罐装涂料 "变色"。

5．涂料厂 "无力"控制所购置溶剂的质量

这类问题在市场上普遍存在，特别是散水供给的溶剂。主要表现为：

a.供给商特别是贸易商常常从不同渠道采购同一种类, 然后 "混罐"储存。由于不同消费商采用的工艺有别, 招致同一种类质量有差别, "混罐"后溶剂质量肯定受影响。如混合溶剂级二甲苯，不同消费厂家其芳烃总含量有区别，"混罐"后其芳烃总含量有变，影响到其溶解力。

b.由于不同消费商采用的工艺有别, 招致同一种类质量有差别, 涂料配方须作相应调整。但供给商特别是贸易商在报价时常常申报 "己经过认证"的厂家, 实践送货是另一码事。如混合芳烃S-100: A厂为重整工艺, 馏程为160—180’C; 而B厂为裂解工艺，馏程为150—170’C。前者总芳烃含量高，对丙烯酸树脂有一定溶解力。但供给商并无A厂货，而此用家用它消费木器涂料。为拿到订单，供给商常常谎报A厂货，但送B厂货。对有一定检验才能的大厂，结果常常是当场退货，但影响消费；对无检测才能的用户，会影响它们产品质量。

c.供给商将质量检测报告当儿戏。各涂料厂应对溶剂消费厂家的质量检测报告(COA) 惹起足够注重。我们希望见到更多担任任的溶剂供给商。某些溶剂供给商为对付了事, 随意找个质量检测报告(COA) 发来,我们发现过1-2年前的质量检测报告(COA), 以至与报价时申报的厂家严重不符。质量检测报告(COA) 被用于溶剂质量的考核, 万一涂料呈现质量问题, 它们被用作质量剖析的重要证据。

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